ঢালাই ত্রুটি কমাতে ১০টি নীতি!

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফাউন্ড্রি কোম্পানিগুলি অনিবার্যভাবে ঢালাই ত্রুটির সম্মুখীন হবে যেমন সংকোচন, বুদবুদ এবং পৃথকীকরণ, যার ফলে কম ঢালাই ফলন হয়। পুনরায় গলে যাওয়া এবং উৎপাদনও বিপুল পরিমাণ জনশক্তি এবং বিদ্যুৎ খরচের সম্মুখীন হবে। ঢালাই ত্রুটিগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায় তা একটি সমস্যা যা ফাউন্ড্রি পেশাদাররা সর্বদা উদ্বিগ্ন।

ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করার বিষয়ে, যুক্তরাজ্যের বার্মিংহাম বিশ্ববিদ্যালয়ের অধ্যাপক জন ক্যাম্পবেল, কাস্টিং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার একটি অনন্য উপলব্ধি রয়েছে৷ 2001 সালের প্রথম দিকে, চাইনিজ একাডেমি অফ সায়েন্সেসের ইনস্টিটিউট অফ মেটাল রিসার্চের গবেষক লি ডায়ানঝং প্রফেসর জন ক্যাম্পবেলের নির্দেশনায় হট প্রসেসিং প্রসেস অর্গানাইজেশন সিমুলেশন এবং প্রসেস ডিজাইন করেন। আজ, ইন্টারকন্টিনেন্টাল মিডিয়া আন্তর্জাতিক কাস্টিং মাস্টার জন ক্যাম্পবেল দ্বারা প্রস্তাবিত কাস্টিং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য শীর্ষ দশ নীতিগুলির একটি তালিকা সংকলন করেছে৷

1.গুড ঢালাই উচ্চ-মানের গলানোর সাথে শুরু হয়

একবার আপনি কাস্টিং ঢালা শুরু করলে, আপনাকে প্রথমে প্রস্তুত করতে হবে, চেক করতে হবে এবং গলানোর প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করতে হবে। প্রয়োজন হলে, সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য মান গ্রহণ করা যেতে পারে। যাইহোক, একটি ভাল বিকল্প হল শূন্য ত্রুটির কাছাকাছি একটি গলানোর পরিকল্পনা প্রস্তুত করা এবং গ্রহণ করা।

s (1)

2.মুক্ত তরল পৃষ্ঠে অশান্ত অন্তর্ভুক্তি এড়িয়ে চলুন

এর জন্য সামনের মুক্ত তরল পৃষ্ঠে (মেনিস্কাস) অত্যধিক প্রবাহ বেগ এড়ানো প্রয়োজন। বেশিরভাগ ধাতুর জন্য, সর্বাধিক প্রবাহ বেগ 0.5m/s এ নিয়ন্ত্রিত হয়। বন্ধ ঢালাই সিস্টেম বা পাতলা প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, সর্বাধিক প্রবাহের বেগ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হবে। এই প্রয়োজনীয়তার মানে হল যে গলিত ধাতুর পতনশীল উচ্চতা "স্ট্যাটিক ড্রপ" উচ্চতার সমালোচনামূলক মান অতিক্রম করতে পারে না।

3. গলিত ধাতুতে পৃষ্ঠের ঘনীভূত শেলগুলির লেমিনার অন্তর্ভুক্তি এড়িয়ে চলুন

এর জন্য প্রয়োজন যে পুরো ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতব প্রবাহের সামনের প্রান্তটি অকালে প্রবাহিত হওয়া বন্ধ করা উচিত নয়। ভরাট করার প্রাথমিক পর্যায়ে গলিত ধাতু মেনিস্কাস অবশ্যই চলমান থাকতে হবে এবং পৃষ্ঠের ঘনীভূত খোলস দ্বারা প্রভাবিত হবে না, যা ঢালাইয়ের অংশ হয়ে যাবে। এই প্রভাব অর্জন করতে, গলিত ধাতুর সামনের প্রান্তটি ক্রমাগত প্রসারিত করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। অনুশীলনে, শুধুমাত্র নীচে ঢালা "চড়াই" একটি ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান প্রক্রিয়া অর্জন করতে পারে। (উদাহরণস্বরূপ, মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ে, এটি সোজা রানারের নিচ থেকে উপরের দিকে প্রবাহিত হতে শুরু করে)। এর অর্থ:

নীচে ঢালা সিস্টেম;

কোন "উতরাই" পতনশীল বা ধাতব স্লাইডিং;

কোন বড় অনুভূমিক প্রবাহ;

ঢালা বা ক্যাসকেডিং প্রবাহের কারণে ধাতুর কোন ফ্রন্ট-এন্ড স্টপেজ নেই।

s (2)

4.এয়ার ফাঁদ এড়িয়ে চলুন (বুদবুদ তৈরি)

বুদবুদ গহ্বরে প্রবেশ করার কারণে ঢালা পদ্ধতিতে বায়ু আটকানো এড়িয়ে চলুন। এটি দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে:

যুক্তিসঙ্গতভাবে স্টেপড ঢালা কাপ ডিজাইন করা;

দ্রুত ভরাট করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে স্প্রু ডিজাইন করা;

যুক্তিসঙ্গতভাবে "বাঁধ" ব্যবহার করে;

"কূপ" বা অন্যান্য খোলা ঢালা সিস্টেম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন;

একটি ছোট ক্রস-সেকশন রানার ব্যবহার করে বা স্প্রু এবং ক্রস রানারের মধ্যে সংযোগের কাছাকাছি একটি সিরামিক ফিল্টার ব্যবহার করে;

একটি degassing ডিভাইস ব্যবহার করে;

ঢালা প্রক্রিয়া নিরবচ্ছিন্ন হয়.

5. বালি কোর ছিদ্র এড়িয়ে চলুন

গহ্বরে গলিত ধাতু প্রবেশ করা থেকে বালির কোর বা বালির ছাঁচ দ্বারা উত্পন্ন বায়ু বুদবুদ এড়িয়ে চলুন। বালির কোরটিতে অবশ্যই খুব কম বায়ুর পরিমাণ থাকতে হবে, বা বালির কোর ছিদ্র তৈরি করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপযুক্ত নিষ্কাশন ব্যবহার করুন। কাদামাটি-ভিত্তিক বালির কোর বা ছাঁচ মেরামতের আঠালো ব্যবহার করা যাবে না যদি না সেগুলি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায়।

s (3)

6. সংকোচন গহ্বর এড়িয়ে চলুন

পরিচলন এবং অস্থির চাপ গ্রেডিয়েন্টের কারণে, ঘন এবং বড় ক্রস-সেকশন ঢালাইয়ের জন্য ঊর্ধ্বগামী সংকোচন খাওয়ানো অসম্ভব। অতএব, একটি ভাল সংকোচন খাওয়ানোর নকশা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত সংকোচন খাওয়ানোর নিয়মগুলি অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত এবং যাচাইকরণ এবং প্রকৃত ঢালাই নমুনাগুলির জন্য কম্পিউটার সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করা আবশ্যক। বালি ছাঁচ এবং বালি কোর মধ্যে সংযোগে ফ্ল্যাশ স্তর নিয়ন্ত্রণ; ঢালাই আবরণের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন (যদি থাকে); খাদ এবং ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.

7. পরিচলন এড়িয়ে চলুন

পরিচলন বিপদ ঘনীভূত সময়ের সাথে সম্পর্কিত। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই পরিচলন বিপত্তি দ্বারা প্রভাবিত হয় না। মাঝারি-বেধের ঢালাইয়ের জন্য: ঢালাই কাঠামো বা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিচলন ঝুঁকি হ্রাস করুন;

ঊর্ধ্বগামী সংকোচন খাওয়ানো এড়িয়ে চলুন;

ঢালা পরে উল্টানো.

8. বিচ্ছিন্নতা হ্রাস করুন

পৃথকীকরণ রোধ করুন এবং এটিকে মান পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন, বা গ্রাহকের দ্বারা অনুমোদিত রচনা সীমার ক্ষেত্র। যদি সম্ভব হয়, চ্যানেল বিচ্ছিন্নতা এড়াতে চেষ্টা করুন।

s (4)

9. অবশিষ্ট চাপ কমাতে

হালকা সংকর দ্রব্যের সমাধানের পরে, জল (ঠান্ডা বা গরম জল) দিয়ে নিভিয়ে ফেলবেন না। যদি ঢালাইয়ের চাপ বড় বলে মনে না হয়, পলিমার quenching মাধ্যম বা জোরপূর্বক বায়ু quenching ব্যবহার করুন।

10. দেওয়া রেফারেন্স পয়েন্ট

মাত্রিক পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত ঢালাই পজিশনিং রেফারেন্স পয়েন্ট দেওয়া আবশ্যক।


পোস্টের সময়: মে-30-2024