সিরামিক বালির রাসায়নিক গঠন প্রধানত Al2O3 এবং SiO2, এবং সিরামিক বালির খনিজ পর্যায় হল প্রধানত কোরান্ডাম ফেজ এবং মুলাইট ফেজ, সেইসাথে অল্প পরিমাণ নিরাকার ফেজ। সিরামিক বালির অবাধ্যতা সাধারণত 1800°C এর বেশি হয় এবং এটি একটি উচ্চ-কঠোরতা অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অবাধ্য উপাদান।
সিরামিক বালি বৈশিষ্ট্য
● উচ্চ অবাধ্যতা;
● তাপ সম্প্রসারণের ছোট সহগ;
● উচ্চ তাপ পরিবাহিতা;
● আনুমানিক গোলাকার আকৃতি, ছোট কোণ ফ্যাক্টর, ভাল তরলতা এবং কমপ্যাক্ট ক্ষমতা;
● মসৃণ পৃষ্ঠ, কোন ফাটল, কোন বাধা নেই;
● নিরপেক্ষ উপাদান, বিভিন্ন ঢালাই ধাতু উপকরণ জন্য উপযুক্ত;
● কণা উচ্চ শক্তি আছে এবং সহজে ভাঙ্গা হয় না;
● কণা আকার পরিসীমা প্রশস্ত, এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে.
ইঞ্জিন ঢালাই সিরামিক বালি প্রয়োগ
1. ঢালাই আয়রন সিলিন্ডারের মাথার শিরা, বালি আটকানো, ভাঙা কোর এবং বালির কোর বিকৃতি সমাধান করতে সিরামিক বালি ব্যবহার করুন
● সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেড ইঞ্জিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাস্টিং
● অভ্যন্তরীণ গহ্বরের আকৃতি জটিল, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা বেশি
● বড় ব্যাচ
উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য,
● সবুজ বালি (প্রধানত হাইড্রোস্ট্যাটিক স্টাইলিং লাইন) সমাবেশ লাইন উত্পাদন সাধারণত ব্যবহার করা হয়.
● বালির কোরগুলি সাধারণত কোল্ড বক্স এবং রজন প্রলিপ্ত বালি (শেল কোর) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং কিছু বালির কোর গরম বাক্স প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
● সিলিন্ডার ব্লক এবং হেড ঢালাইয়ের বালি কোরের জটিল আকৃতির কারণে, কিছু বালি কোরের একটি ছোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা রয়েছে, কিছু সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেড ওয়াটার জ্যাকেট কোরের সবচেয়ে পাতলা অংশ মাত্র 3-3.5 মিমি, এবং বালির আউটলেটটি সংকীর্ণ, বালির কোরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত লোহা দ্বারা বেষ্টিত হওয়ার পরে, বালি পরিষ্কার করা কঠিন, এবং বিশেষ পরিচ্ছন্নতার সরঞ্জামের প্রয়োজন ইত্যাদি। অতীতে, সমস্ত সিলিকা বালি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হত। উত্পাদন, যা সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের জল জ্যাকেট ঢালাইতে শিরা এবং বালির স্টিকিং সমস্যা সৃষ্টি করে। মূল বিকৃতি এবং ভাঙ্গা মূল সমস্যাগুলি খুব সাধারণ এবং সমাধান করা কঠিন।
এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য, 2010 সালের দিকে শুরু করে, কিছু সুপরিচিত দেশীয় ইঞ্জিন কাস্টিং কোম্পানি, যেমন FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, ইত্যাদি, সিলিন্ডার ব্লক তৈরির জন্য সিরামিক বালির প্রয়োগ গবেষণা এবং পরীক্ষা শুরু করে, সিলিন্ডার হেড ওয়াটার জ্যাকেট, এবং তেল প্যাসেজ। সমান বালির কোরগুলি কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সিন্টারিং, বালির স্টিকিং, বালির কোর বিকৃতি, এবং ভাঙা কোরের মতো ত্রুটিগুলি দূর করে বা কমিয়ে দেয়।
ছবি অনুসরণ করুন কোল্ড বক্স প্রক্রিয়া সঙ্গে সিরামিক বালি দ্বারা তৈরি করা হয়.
তারপর থেকে, সিরামিক বালি মিশ্রিত স্ক্রাবিং বালি ধীরে ধীরে কোল্ড বক্স এবং হট বক্স প্রক্রিয়াগুলিতে প্রচার করা হয়েছে এবং সিলিন্ডার হেড ওয়াটার জ্যাকেট কোরে প্রয়োগ করা হয়েছে। এটি 6 বছরেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীল উত্পাদনে রয়েছে। কোল্ড বক্স স্যান্ড কোরের বর্তমান ব্যবহার হল: বালির কোরের আকৃতি এবং আকার অনুযায়ী, সিরামিক বালির পরিমাণ 30%-50%, যোগ করা রজনের মোট পরিমাণ হল 1.2%-1.8%, এবং প্রসার্য শক্তি 2.2-2.7 MPa। (ল্যাবরেটরি নমুনা পরীক্ষার তথ্য)
সারাংশ
সিলিন্ডার ব্লক এবং হেড ঢালাই লোহার অংশে অনেকগুলি সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ গহ্বরের কাঠামো রয়েছে এবং ঢালা তাপমাত্রা সাধারণত 1440-1500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। বালির কোরের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশটি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহার ক্রিয়ায় সহজেই সিন্টার হয়ে যায়, যেমন গলিত লোহা বালির কোরে অনুপ্রবেশ করে বা আঠালো বালি তৈরির জন্য ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া তৈরি করে। সিরামিক বালির অবাধ্যতা 1800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি, এদিকে, সিরামিক বালির প্রকৃত ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, একই ব্যাস এবং গতি সহ বালি কণার গতিশক্তি বালি তোলার সময় সিলিকা বালি কণার গতিশক্তি 1.28 গুণ বেশি বালি কোর ঘনত্ব বৃদ্ধি.
সিরামিক বালির ব্যবহার সিলিন্ডার হেড ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বরে বালি আটকে যাওয়ার সমস্যা সমাধান করতে পারে এই সুবিধাগুলি।
সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের ওয়াটার জ্যাকেট, ইনটেক এবং এক্সস্ট পার্টসগুলিতে প্রায়ই শিরার ত্রুটি থাকে। বিপুল সংখ্যক গবেষণা এবং ঢালাই অনুশীলন দেখিয়েছে যে ঢালাই পৃষ্ঠের শিরার ত্রুটির মূল কারণ হল সিলিকা বালির ফেজ পরিবর্তনের প্রসারণ, যা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে বালির কোরের পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করে, যা গলিত লোহার সৃষ্টি করে। ফাটলগুলির মধ্যে প্রবেশ করার জন্য, শিরাগুলির প্রবণতা বিশেষত কোল্ড বক্স প্রক্রিয়ায় বেশি। প্রকৃতপক্ষে, সিলিকা বালির তাপীয় প্রসারণের হার 1.5% পর্যন্ত উচ্চ, যেখানে সিরামিক বালির তাপীয় প্রসারণের হার মাত্র 0.13% (10 মিনিটের জন্য 1000°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত)। তাপীয় সম্প্রসারণের চাপের কারণে বালির কোরের পৃষ্ঠে যেখানে ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা খুব কম। সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডের স্যান্ড কোরে সিরামিক বালির ব্যবহার বর্তমানে শিরার সমস্যার একটি সহজ এবং কার্যকর সমাধান।
জটিল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, দীর্ঘ এবং সরু সিলিন্ডার হেড ওয়াটার জ্যাকেট বালি কোর এবং সিলিন্ডার তেল চ্যানেল বালির কোরগুলির জন্য উচ্চ শক্তি (উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি সহ) এবং কঠোরতা প্রয়োজন এবং একই সময়ে মূল বালির গ্যাস উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঐতিহ্যগতভাবে, প্রলিপ্ত বালি প্রক্রিয়া বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। সিরামিক বালি ব্যবহার রজন পরিমাণ হ্রাস করে এবং উচ্চ শক্তি এবং কম গ্যাস উৎপাদনের প্রভাব অর্জন করে। রজন এবং কাঁচা বালির পারফরম্যান্সের ক্রমাগত উন্নতির কারণে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কোল্ড বাক্স প্রক্রিয়াটি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রলিপ্ত বালি প্রক্রিয়ার অংশ প্রতিস্থাপন করেছে, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং উত্পাদন পরিবেশ উন্নত করে।
2. নিষ্কাশন পাইপের বালি কোর বিকৃতির সমস্যা সমাধানের জন্য সিরামিক বালির প্রয়োগ
এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার বিকল্প অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পদার্থের অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডগুলির পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশটি ক্রমাগত অটোমোবাইল নিষ্কাশনের নির্গমনের মান উন্নত করেছে, এবং অনুঘটক প্রযুক্তি এবং টার্বোচার্জিং প্রযুক্তির প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে নিষ্কাশনের কাজের তাপমাত্রা বহুগুণ বাড়িয়েছে, যা 750 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পৌঁছেছে। ইঞ্জিনের কার্যক্ষমতার আরও উন্নতির সাথে, নিষ্কাশনের কাজের তাপমাত্রাও বহুগুণ বৃদ্ধি পাবে। বর্তমানে, তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যেমন ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044), ইত্যাদি, তাপ-প্রতিরোধী তাপমাত্রা 950°C-1100°C।
নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি সাধারণত ফাটল, ঠাণ্ডা বন্ধ, সঙ্কুচিত গহ্বর, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি থেকে মুক্ত হওয়া প্রয়োজন যা কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষতা Ra25 এর বেশি না হওয়া প্রয়োজন। একই সময়ে, পাইপ প্রাচীর বেধ বিচ্যুতি উপর কঠোর এবং স্পষ্ট প্রবিধান আছে। দীর্ঘকাল ধরে, অসম প্রাচীর বেধ এবং নিষ্কাশন মেনিফোল্ড পাইপের প্রাচীরের অত্যধিক বিচ্যুতির সমস্যা অনেকগুলি নিষ্কাশন মেনিফোল্ড ফাউন্ড্রিগুলিকে জর্জরিত করেছে।
একটি ফাউন্ড্রি প্রথমে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত নিষ্কাশন বহুগুণ উত্পাদন করতে সিলিকা বালি প্রলিপ্ত বালির কোর ব্যবহার করে। উচ্চ ঢালা তাপমাত্রার কারণে (1470-1550°C), বালির কোরগুলি সহজেই বিকৃত হয়ে গিয়েছিল, যার ফলে পাইপের প্রাচীরের বেধে সহনশীলতার বাইরের ঘটনা ঘটে। যদিও সিলিকা বালি উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায়ে পরিবর্তনের সাথে চিকিত্সা করা হয়েছে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, এটি এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় বালির কোরের বিকৃতিকে কাটিয়ে উঠতে পারে না, যার ফলে পাইপের প্রাচীরের বেধে বিস্তৃত ওঠানামা হয়। , এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি বাতিল করা হবে। স্যান্ড কোরের শক্তি উন্নত করতে এবং স্যান্ড কোরের গ্যাস উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, সিরামিক স্যান্ড লেপযুক্ত বালি ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। সিলিকা বালির প্রলেপযুক্ত বালির তুলনায় যখন রজনের পরিমাণ 36% কম ছিল, তখন এর ঘরের তাপমাত্রার নমন শক্তি এবং তাপ নমন শক্তি 51%, 67% বৃদ্ধি পায় এবং গ্যাস উৎপাদনের পরিমাণ 20% হ্রাস পায়, যা উচ্চ শক্তি এবং কম গ্যাস উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা.
কারখানাটি একযোগে ঢালাইয়ের জন্য সিলিকা বালি-প্রলিপ্ত বালি কোর এবং সিরামিক বালি-প্রলিপ্ত বালির কোর ব্যবহার করে, কাস্টিংগুলি পরিষ্কার করার পরে, তারা শারীরবৃত্তীয় পরিদর্শন পরিচালনা করে।
যদি কোরটি সিলিকা বালির প্রলেপযুক্ত বালি দিয়ে তৈরি হয়, ঢালাইয়ের অসম প্রাচীর বেধ এবং পাতলা প্রাচীর থাকে এবং প্রাচীরের বেধ 3.0-6.2 মিমি হয়; যখন কোরটি সিরামিক বালি প্রলিপ্ত বালি দিয়ে তৈরি হয়, তখন ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ সমান হয় এবং প্রাচীরের বেধ 4.4-4.6 মিমি হয়। অনুসরণ ছবি হিসাবে
সিলিকা বালি লেপা বালি
সিরামিক বালি লেপা বালি
সিরামিক বালির প্রলেপযুক্ত বালি কোর তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, যা বালির কোর ভাঙ্গন দূর করে, বালির কোর বিকৃতি হ্রাস করে, নিষ্কাশন বহুগুণের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের প্রবাহ চ্যানেলের মাত্রিক নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরে বালি আটকে থাকা হ্রাস করে, এর গুণমান উন্নত করে। ঢালাই এবং সমাপ্ত পণ্য হার এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন.
3. টার্বোচার্জার হাউজিং সিরামিক বালি প্রয়োগ
টার্বোচার্জার শেলের টারবাইনের প্রান্তে কাজের তাপমাত্রা সাধারণত 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায় এবং কিছু এমনকি 950-1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছায়। শেল উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী হতে হবে এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে. শেল গঠন আরও কমপ্যাক্ট, প্রাচীর বেধ পাতলা এবং অভিন্ন, এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর পরিষ্কার, ইত্যাদি, অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ। বর্তমানে, টার্বোচার্জার হাউজিং সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই দিয়ে তৈরি (যেমন জার্মান স্ট্যান্ডার্ড DIN EN 10295 এর 1.4837 এবং 1.4849), এবং তাপ-প্রতিরোধী নমনীয় লোহাও ব্যবহার করা হয় (যেমন জার্মান স্ট্যান্ডার্ড GGG SiMo, আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড হাই-নিকেল অস্টেনিটিক নোডুলার আয়রন D5S, ইত্যাদি)।
একটি 1.8 T ইঞ্জিন টার্বোচার্জার হাউজিং, উপাদান: 1.4837, যথা GX40CrNiSi 25-12, প্রধান রাসায়নিক গঠন (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: সর্বোচ্চ 0.5, Ni: 11 -14, ঢালাও তাপমাত্রা 1560 ℃। খাদটির একটি উচ্চ গলনাঙ্ক, একটি বড় সঙ্কুচিত হার, একটি শক্তিশালী গরম ক্র্যাকিং প্রবণতা এবং উচ্চ ঢালাই অসুবিধা রয়েছে। ঢালাইয়ের মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর অবশিষ্ট কার্বাইড এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ঢালাই ত্রুটিগুলির উপরও নির্দিষ্ট নিয়ম রয়েছে। ঢালাইয়ের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ফিল্ম-কোটেড স্যান্ড শেল কোর (এবং কিছু কোল্ড বক্স এবং হট বক্স কোর) সহ কোর কাস্টিং গ্রহণ করে। প্রাথমিকভাবে, AFS50 স্ক্রাবিং বালি ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং তারপরে রোস্টেড সিলিকা বালি ব্যবহার করা হয়েছিল, কিন্তু বালি আটকানো, burrs, তাপীয় ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ছিদ্রগুলির মতো সমস্যাগুলি বিভিন্ন মাত্রায় দেখা দিয়েছে।
গবেষণা ও পরীক্ষার ভিত্তিতে কারখানাটি সিরামিক বালি ব্যবহারের সিদ্ধান্ত নেয়। প্রাথমিকভাবে ক্রয় করা সমাপ্ত লেপা বালি (100% সিরামিক বালি), এবং তারপর পুনর্জন্ম এবং আবরণ সরঞ্জাম ক্রয়, এবং ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা, কাঁচা বালি মেশানোর জন্য সিরামিক বালি এবং স্ক্রাবিং বালি ব্যবহার করুন। বর্তমানে, প্রলিপ্ত বালি মোটামুটি নিম্নলিখিত সারণী অনুযায়ী প্রয়োগ করা হয়:
| টার্বোচার্জার হাউজিংয়ের জন্য সিরামিক বালি-প্রলিপ্ত বালি প্রক্রিয়া | ||||
| বালির আকার | সিরামিক বালির হার % | রজন সংযোজন % | নমন শক্তি MPa | গ্যাস আউটপুট ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
গত কয়েক বছর ধরে, এই প্ল্যান্টের উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলভাবে চলছে, ঢালাইয়ের মান ভাল এবং অর্থনৈতিক ও পরিবেশগত সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য। সারসংক্ষেপ নিম্নরূপ:
ক সিরামিক বালি ব্যবহার করে, বা সিরামিক বালি এবং সিলিকা বালির মিশ্রণ ব্যবহার করে কোর তৈরি করে, বালির স্টিকিং, সিন্টারিং, ভেইনিং এবং ঢালাইয়ের তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি দূর করে এবং স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্পাদন উপলব্ধি করে;
খ. কোর ঢালাই, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, কম বালি-লোহা অনুপাত (সাধারণত 2:1 এর বেশি নয়), কম কাঁচা বালি ব্যবহার এবং কম খরচ;
গ. কোর ঢালা বর্জ্য বালির সামগ্রিক পুনর্ব্যবহার এবং পুনর্জন্মের জন্য সহায়ক, এবং তাপ পুনরুদ্ধার পুনর্জন্মের জন্য অভিন্নভাবে গৃহীত হয়। পুনরুত্পাদিত বালির কার্যকারিতা বালি ঝাড়ার জন্য নতুন বালির স্তরে পৌঁছেছে, যা কাঁচা বালির ক্রয় ব্যয় হ্রাস এবং কঠিন বর্জ্য নিঃসরণ হ্রাস করার প্রভাব অর্জন করেছে;
d নতুন সিরামিক বালি যোগ করার পরিমাণ নির্ধারণ করতে পুনরুত্পাদিত বালিতে সিরামিক বালির বিষয়বস্তু ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন;
e সিরামিক বালি বৃত্তাকার আকৃতি, ভাল তরলতা, এবং বড় নির্দিষ্টতা আছে. সিলিকা বালির সাথে মিশ্রিত হলে, এটি পৃথকীকরণ ঘটানো সহজ। প্রয়োজন হলে, বালি শুটিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন;
চ ফিল্মটি কভার করার সময়, উচ্চ-মানের ফেনোলিক রজন ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং সতর্কতার সাথে বিভিন্ন সংযোজন ব্যবহার করুন।
4. ইঞ্জিন অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিলিন্ডারের মাথায় সিরামিক বালির প্রয়োগ
অটোমোবাইলের শক্তি উন্নত করতে, জ্বালানি খরচ কমাতে, নিষ্কাশন দূষণ কমাতে এবং পরিবেশ রক্ষা করতে, হালকা ওজনের অটোমোবাইলগুলি হল অটোমোবাইল শিল্পের বিকাশের প্রবণতা। বর্তমানে, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন (ডিজেল ইঞ্জিন সহ) ঢালাই, যেমন সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেড, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয় এবং সিলিন্ডার ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডগুলির ঢালাই প্রক্রিয়া, বালির কোর ব্যবহার করার সময়, ধাতব ছাঁচের মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং নিম্ন চাপ। কাস্টিং (LPDC) সবচেয়ে প্রতিনিধি।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিলিন্ডার ব্লক এবং হেড কাস্টিংয়ের বালির কোর, প্রলিপ্ত বালি এবং কোল্ড বক্স প্রক্রিয়া বেশি সাধারণ, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং বৃহৎ-স্কেল উত্পাদন বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত। সিরামিক বালি ব্যবহার করার পদ্ধতি ঢালাই লোহা সিলিন্ডার মাথা উত্পাদন অনুরূপ। কম ঢালা তাপমাত্রা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে, সাধারণত কম-শক্তির কোর বালি ব্যবহার করা হয়, যেমন একটি কারখানায় কোল্ড বক্স বালির কোর, যোগ করা রজনের পরিমাণ 0.5-0.6%, এবং প্রসার্য শক্তি 0.8-1.2 MPa। কোর বালি প্রয়োজন ভাল collapsibility আছে. সিরামিক বালির ব্যবহার যোগ করা রজনের পরিমাণ হ্রাস করে এবং বালির কোরের পতনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উত্পাদন পরিবেশ উন্নত করতে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য, অজৈব বাইন্ডারগুলির (পরিবর্তিত জলের গ্লাস, ফসফেট বাইন্ডার, ইত্যাদি সহ) আরও বেশি গবেষণা এবং প্রয়োগ রয়েছে। নীচের ছবিটি সিরামিক বালি অজৈব বাইন্ডার কোর বালি অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিলিন্ডার হেড ব্যবহার করে একটি কারখানার কাস্টিং সাইট।
কারখানাটি কোর তৈরি করতে সিরামিক বালি অজৈব বাইন্ডার ব্যবহার করে এবং যোগ করা বাইন্ডারের পরিমাণ হল 1.8 ~ 2.2%। সিরামিক বালির ভাল তরলতার কারণে, বালির কোরটি ঘন, পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ এবং মসৃণ এবং একই সময়ে, গ্যাস উত্পাদনের পরিমাণ কম, এটি ঢালাইয়ের ফলনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, মূল বালির সংকোচনকে উন্নত করে। , উৎপাদন পরিবেশ উন্নত করে এবং সবুজ উৎপাদনের একটি মডেল হয়ে ওঠে।
ইঞ্জিন ঢালাই শিল্পে সিরামিক বালির প্রয়োগ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করেছে, কাজের পরিবেশ উন্নত করেছে, ঢালাই ত্রুটিগুলি সমাধান করেছে এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা এবং ভাল পরিবেশগত সুবিধা অর্জন করেছে।
ইঞ্জিন ফাউন্ড্রি শিল্পের মূল বালির পুনর্জন্ম বৃদ্ধি করা, সিরামিক বালির ব্যবহারের দক্ষতা আরও উন্নত করা এবং কঠিন বর্জ্য নির্গমন হ্রাস করা উচিত।
ব্যবহারের প্রভাব এবং ব্যবহারের সুযোগের দৃষ্টিকোণ থেকে, সিরামিক বালি বর্তমানে সর্বোত্তম ব্যাপক কর্মক্ষমতা এবং ইঞ্জিন ঢালাই শিল্পে সবচেয়ে বেশি খরচ সহ ঢালাই বিশেষ বালি।
পোস্টের সময়: মার্চ-27-2023
