ঢালাই শীতল সময়ের গণনা

ঢালার পরে দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে কাস্টিংগুলিকে বিকৃতি, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য এবং বালি পরিষ্কারের সময় ঢালাইয়ের যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচে ঢালাইয়ের পর্যাপ্ত শীতল সময় থাকা উচিত। ক্রমাগত উত্পাদিত কাস্টিংগুলিকে পর্যাপ্ত কুলিং বিভাগের দৈর্ঘ্যের সাথে ডিজাইন করা উচিত যাতে কাস্টিংয়ের শীতল সময় নিশ্চিত করা যায়।

ঢালাইয়ের ইন-মোল্ড শীতল সময় অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত যেমন ওজন, প্রাচীরের বেধ, জটিলতা, খাদের ধরন, ছাঁচের বৈশিষ্ট্য, উত্পাদনের অবস্থা এবং কাস্টিংয়ের অন্যান্য কারণগুলির সাথে।

一、বালি ছাঁচে ঢালাই লোহার অংশের শীতল সময়

বালির ছাঁচে ঢালাই লোহার অংশগুলির শীতল করার সময়টি প্যাক খোলার সময় তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। আপনি নিম্নলিখিত ডেটা উল্লেখ করতে পারেন: সাধারণ ঢালাইয়ের জন্য 300-500°C; ঠান্ডা ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি প্রবণ ঢালাই জন্য 200-300°C; 200-300°C গরম ক্র্যাকিং প্রবণ ঢালাই জন্য ঢালাই তাপমাত্রা 800-900℃. আনপ্যাক করার পরপরই, ঢালা রাইজারটি সরান এবং বালির কোরটি পরিষ্কার করুন, তারপরে এটি একটি গরম বালির গর্তে রাখুন বা ধীরে ধীরে ঠান্ডা হওয়ার জন্য চুল্লিতে প্রবেশ করুন।

1, বালির ছাঁচে ঢালাই লোহার অংশগুলির শীতল করার সময় সাধারণত টেবিল 11-2-1 এবং টেবিল 11-2-3 উল্লেখ করে নির্বাচন করা যেতে পারে।

সারণি 11-2-1 বালির ছাঁচে মাঝারি এবং ছোট ঢালাইয়ের শীতল করার সময়

দ্রষ্টব্য: পাতলা দেয়াল, হালকা ওজন এবং সাধারণ কাঠামো সহ ঢালাইয়ের জন্য, শীতল করার সময়টিকে একটি ছোট মান হিসাবে নেওয়া উচিত, অন্যথায়, শীতল করার সময়টিকে একটি বড় মান হিসাবে নেওয়া উচিত।

সারণি 11-2-2 বালির ছাঁচে বড় ঢালাইয়ের শীতল করার সময়

দ্রষ্টব্য: পিট মডেলিং করার সময়, ঢালাই শীতল করার সময় প্রায় 30% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

সারণী 11-2-3 উৎপাদন ঢালার সময় মাঝারি এবং ছোট ঢালাইয়ের জন্য বালির ছাঁচে শীতল করার সময়

দ্রষ্টব্য: 1. কাস্টিং ওজন প্রতিটি বাক্সে মোট ওজন বোঝায়

2, কাস্টিংগুলি উত্পাদন লাইনে বায়ুচলাচল দ্বারা জোরপূর্বক শীতল করা হয় এবং শীতল করার সময় কম।

প্রধান আয়রন ঢালাইয়ের ইন-মোল্ড ঠান্ডা করার সময় নিম্নলিখিত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে।

t=vG (2-1)

সূত্রে t——কাস্টিং কুলিং টাইম（h）

v——কাস্টিং কুলিং রেট, 4~8h/t নিন

g—— ঢালাই ওজন (t)

k হল ঢালাইয়ের ওজনের সাথে এর কনট্যুর আয়তনের অনুপাত। k মান যত বড় হবে, ঢালাইয়ের প্রাচীরের পুরুত্ব তত বেশি হবে এবং শীতল হওয়ার সময় তত বেশি হবে। k এর গণনার সূত্র হল

k=G/V (2-2)

সূত্রে k—— ঢালাইয়ের ওজন এবং এর কনট্যুর আয়তনের অনুপাত (t/m³);

জি—— ঢালাইয়ের ওজন (টি)

V——ক্রমিক বাইরের কনট্যুর ভলিউম（m³）

二, বালি ছাঁচ মধ্যে ইস্পাত ঢালাই এর শীতল সময়

হাইড্রোলিক বালি পরিষ্কারের জন্য ইস্পাত ঢালাই, শট ব্লাস্টিং বালি পরিষ্কার এবং বায়ুসংক্রান্ত টুল বালি পরিষ্কারের জন্য বালির ছাঁচে 250-450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা উচিত। 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বালি পড়লে কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং ফাটল হতে পারে। বালির ছাঁচে শীতল হওয়ার সময় চিত্র 11-2-1 এবং চিত্র 11-2-3 এ দেখা যাবে।

উপরের তিনটি ছবি ব্যবহার করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

(1) যখন কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ওজন 110t অতিক্রম করে, তখন চিত্র 11-2-2 অনুযায়ী 110t-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ শীতল সময়ের মান খুঁজে বের করার ভিত্তিতে, প্রতিটি অতিরিক্ত 1t ওজনের জন্য, শীতল করার সময় 1-3 ঘন্টা বৃদ্ধি করুন।

(2) যখন ZG310-570 এবং অ্যালয় স্টিল ঢালাইয়ের ওজন 8.5t ছাড়িয়ে যায়, তখন চিত্র 11-2-1 এবং চিত্র 11-2-2 অনুযায়ী প্রাপ্ত কার্বন স্টিল কাস্টিংয়ের শীতল সময়ের মানের তুলনায় শীতল করার সময় দ্বিগুণ হতে পারে .

(3) সাধারণ আকার এবং অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব সহ পুরু-দেয়ালের ঢালাই (যেমন অ্যাভিল ইত্যাদি) চিত্রে উল্লেখিত শীতল সময়ের চেয়ে 20-30% আগে আলগা করা যেতে পারে। এই ধরনের ঢালাই চুল্লিতে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ঢালা গর্তে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে এবং তাপ সংরক্ষণের সময় প্রতি 24 ঘন্টা 1.5-2t হিসাবে গণনা করা হয়।

(4) জটিল কাঠামো, বড় প্রাচীরের বেধের পার্থক্য এবং ফাটল প্রবণ সহ ঢালাইয়ের জন্য, ঠাণ্ডা করার সময় চিত্রে উল্লিখিত মান থেকে প্রায় 30% বেশি হওয়া উচিত।

(5) কিছু পিট-আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য, কভার বাক্সটি আগে থেকে উঠিয়ে নিতে হবে বা বালির ছাঁচটি আলগা করে দিতে হবে। এটি শীতল করার হার বৃদ্ধি করবে, তাই শীতল করার সময় 10% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।

三, অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই ছাঁচ তাপমাত্রা

নন-লৌহঘটিত খাদ ঢালাইয়ের ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সারণী 11-2-4 অনুযায়ী পাওয়া যাবে।

টেবিল 11-2-4 অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই এর এক্সট্রুশন তাপমাত্রা