জ্ঞান পয়েন্ট এক:
ছাঁচের তাপমাত্রা: ছাঁচটি উৎপাদনের আগে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা উচিত, অন্যথায় উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব তরল ছাঁচটি পূরণ করার সময় এটি ঠান্ডা হবে, যার ফলে ছাঁচের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে তাপীয় স্তরগুলি হ্রাস পাবে। চাপ, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠ ফাটল বা এমনকি ফাটল। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়তে থাকে। যখন ছাঁচের তাপমাত্রা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, তখন ছাঁচ আটকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে এবং চলমান অংশগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়, যার ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা রাখার জন্য একটি শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত।
জ্ঞান পয়েন্ট দুই:
খাদ ভরাট: ধাতব তরল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে ভরা হয়, যা অনিবার্যভাবে ছাঁচে মারাত্মক প্রভাব এবং ক্ষয় সৃষ্টি করবে, এইভাবে যান্ত্রিক চাপ এবং তাপীয় চাপ সৃষ্টি করবে। প্রভাব প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুতে থাকা অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠে জটিল রাসায়নিক প্রভাব তৈরি করবে এবং ক্ষয় এবং ফাটলের ঘটনাকে ত্বরান্বিত করবে। যখন গলিত ধাতুটি গ্যাস দিয়ে মোড়ানো হয়, এটি প্রথমে ছাঁচের গহ্বরের নিম্ন-চাপ এলাকায় প্রসারিত হবে। যখন গ্যাসের চাপ বেড়ে যায়, তখন অভ্যন্তরীণ বিস্ফোরণ ঘটে, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ধাতব কণাগুলিকে টেনে বের করে, ক্ষতির কারণ হয় এবং গহ্বরের কারণে ফাটল দেখা দেয়।
জ্ঞানের পয়েন্ট তিন:
ছাঁচ খোলা: কোর টান এবং ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন কিছু উপাদান বিকৃত হয়, যান্ত্রিক চাপও ঘটবে।
জ্ঞান পয়েন্ট চার:
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং অংশের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ছাঁচ এবং গলিত ধাতুর মধ্যে তাপ বিনিময়ের কারণে, ছাঁচের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটে, যার ফলে পর্যায়ক্রমিক তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন ঘটে, যার ফলে পর্যায়ক্রমিক তাপীয় চাপ হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ঢালার সময়, ছাঁচের পৃষ্ঠটি উত্তাপের কারণে সংকোচনের চাপের শিকার হয় এবং ছাঁচটি খোলার পরে এবং ঢালাই বের হয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচের পৃষ্ঠটি শীতল হওয়ার কারণে প্রসার্য চাপের শিকার হয়। যখন এই বিকল্প স্ট্রেস চক্রের পুনরাবৃত্তি হয়, ছাঁচের ভিতরের চাপ বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়ে ওঠে। , যখন চাপ উপাদানের পতনের সীমা অতিক্রম করে, তখন ছাঁচের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে।
জ্ঞানের পয়েন্ট পাঁচ:
ফাঁকা ঢালাই: কিছু ছাঁচ ফাটল দেখা দেওয়ার আগে মাত্র কয়েকশ টুকরা তৈরি করে এবং ফাটলগুলি দ্রুত বিকাশ লাভ করে। অথবা এমনও হতে পারে যে ফোরজিংয়ের সময় শুধুমাত্র বাইরের মাত্রা নিশ্চিত করা হয়, যখন ইস্পাতের ডেনড্রাইটগুলি কার্বাইড, সংকোচন গহ্বর, বুদবুদ এবং অন্যান্য আলগা ত্রুটিগুলি দিয়ে ডোপ করা হয় যা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে প্রসারিত হয় যাতে স্ট্রিমলাইন তৈরি করা হয়। এই স্ট্রীমলাইন ভবিষ্যতে চূড়ান্ত নিভে যাওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বিকৃতি, ক্র্যাকিং, ব্যবহারের সময় ভঙ্গুরতা এবং ব্যর্থতার প্রবণতাগুলি একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।
জ্ঞান পয়েন্ট ছয়:
টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন কাটিং স্ট্রেস সেন্টার অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে।
জ্ঞান পয়েন্ট সাত:
নিভে যাওয়া ইস্পাত নাকাল করার সময় গ্রাইন্ডিং স্ট্রেস তৈরি হয়, নাকালের সময় ঘর্ষণ তাপ তৈরি হয় এবং একটি নরম স্তর এবং ডিকারবুরাইজেশন স্তর তৈরি হয়, যা তাপীয় সংকোচনের শক্তি হ্রাস করে এবং সহজেই গরম ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। প্রারম্ভিক ফাটলগুলির জন্য, সূক্ষ্ম নাকালের পরে, এইচবি ইস্পাতকে 510-570 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করা যেতে পারে এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের জন্য প্রতি 25 মিমি পুরুত্বের জন্য এক ঘন্টা ধরে রাখা যেতে পারে।
জ্ঞান পয়েন্ট আট:
ইডিএম মেশিনিং চাপ তৈরি করে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোড উপাদান এবং অস্তরক উপাদান সমৃদ্ধ একটি স্ব-উজ্জ্বল স্তর তৈরি হয়। এটি শক্ত এবং ভঙ্গুর। এই স্তর নিজেই ফাটল থাকবে। যখন চাপের সাথে EDM মেশিনিং করা হয়, তখন স্ব-উজ্জ্বল স্তর তৈরি করতে একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা উচিত উজ্জ্বল স্তরটি ন্যূনতম হ্রাস করা হয় এবং মসৃণতা এবং টেম্পারড দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক। টেম্পারিং তৃতীয়-স্তরের টেম্পারিং তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।
নলেজ পয়েন্ট নাইন:
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময় সতর্কতা: অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা ছাঁচ ক্র্যাকিং এবং অকাল স্ক্র্যাপিং হতে পারে। বিশেষত যদি শুধুমাত্র quenching এবং tempering quenching ছাড়া ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া সঞ্চালিত হয়, পৃষ্ঠ ফাটল কয়েক হাজার ডাই castings পরে প্রদর্শিত হবে. এবং ক্র্যাকিং নিভানোর ঠিক পরেই যে স্ট্রেস তৈরি হয় তা শীতল প্রক্রিয়ার সময় তাপীয় চাপের সুপারপজিশন এবং ফেজ পরিবর্তনের সময় কাঠামোগত স্ট্রেনের ফলাফল। নিভানোর স্ট্রেস বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ, এবং স্ট্রেস অ্যানিলিং দূর করার জন্য টেম্পারিং করা আবশ্যক।
জ্ঞান পয়েন্ট দশ:
ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের তিনটি অপরিহার্য কারণের মধ্যে ছাঁচ একটি। ছাঁচ ব্যবহারের গুণমান সরাসরি ছাঁচের জীবন, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ডাই-কাস্টিংয়ের খরচের সাথে সম্পর্কিত। ডাই-কাস্টিং ওয়ার্কশপের জন্য, ছাঁচের ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল স্বাভাবিক উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতির জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি পণ্যের মানের স্থায়িত্বের জন্য সহায়ক, অদৃশ্য উত্পাদন খরচ অনেকাংশে হ্রাস করে এবং এর ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
পোস্টের সময়: জুন-28-2024
