一、পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ যা হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ে সহজেই উপেক্ষা করা হয়
1. চাপ মাথা উচ্চতা;
1) ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ এবং দূরতম অংশটি নিশ্চিত করার জন্য, এবং পরিষ্কার কনট্যুর এবং সম্পূর্ণ কাঠামো সহ একটি কাস্টিং পেতে, ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ বিন্দু থেকে ঢালাই কাপের তরল পৃষ্ঠের উচ্চতা পূরণ করা উচিত: hM≥Ltanα
কোথায়: hM--সর্বনিম্ন অবশিষ্ট চাপ মাথার উচ্চতা (মিমি)
L--গলিত ধাতুর প্রবাহ, ঢালাইয়ের দূরতম বিন্দুতে সরল রানার কেন্দ্র রেখার অনুভূমিক দূরত্ব (মিমি)
α--চাপ ঢালা (°)
পর্যাপ্ত চাপ মাথার উচ্চতা, যখন গহ্বরে গলিত ধাতু উঠে যায়, তখন গলিত ধাতুর ভরাট গতি নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট চাপ থাকে।
2) ফোম প্যাটার্ন ঢালা প্রক্রিয়ার সময় বাষ্পীভূত হয়, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন করে। একদিকে, গ্যাসটি নেতিবাচক চাপ দ্বারা চুষে নেওয়া হয়, এবং দ্বিতীয়ত, যথেষ্ট চাপ সহ ক্রমবর্ধমান গলিত ধাতু দ্বারা এটি গহ্বর থেকে চেপে যায়।
3) ঢালাইয়ের উপরের অংশে উত্পন্ন কোল্ড শাট, ছিদ্র এবং কার্বন জমার মতো ত্রুটিগুলি সাধারণত উপযুক্ত ঢালা জায়গা, ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা পদ্ধতির শর্তে অপর্যাপ্ত চাপ মাথার উচ্চতার কারণে ঘটে।
2. নেতিবাচক চাপ;
1) সাধারণ নেতিবাচক চাপ গেজগুলি প্রধান পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয়, যা শুধুমাত্র পরোক্ষভাবে বাক্সে নেতিবাচক চাপ নির্ধারণ করতে পারে, কিন্তু বাক্সে প্রকৃত নেতিবাচক চাপ মান উপস্থাপন করতে পারে না।
2) ঢালাই কাঠামোর পার্থক্যের কারণে, কিছু ঢালাই অভ্যন্তরীণ গহ্বরে সংকীর্ণ প্যাসেজ রয়েছে। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, চাপ উপশম বা অপর্যাপ্ত নেতিবাচক চাপের কারণে, এই অংশে নেতিবাচক চাপ কম হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত বালির ছাঁচের শক্তি, ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং ফেটে যাওয়া এবং লোহা-মোড়ানো বালি, বাক্সের প্রসারণের মতো ত্রুটি, এবং বক্স পতন. এই অঞ্চলগুলি নেতিবাচক চাপের অন্ধ এলাকা।
3) ঢালার সময়, অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, বাক্সের পৃষ্ঠকে সিল করা প্লাস্টিকের ফিল্মটি একটি বৃহত অঞ্চলে পুড়ে যায় এবং দুর্বল সিলিংয়ের কারণে প্রচুর পরিমাণে চাপের ত্রাণ তৈরি হয়, যার ফলে বাক্সে নেতিবাচক চাপের গুরুতর অভাব হয়, এবং এমনকি ঢালার সময় পিছনে স্প্রে করা, যার ফলে ঠান্ডা বন্ধ, অপর্যাপ্ত ঢালা এবং ঢালাইয়ে কার্বন ত্রুটি দেখা দেয়। একটি বাক্সে একাধিক চালনি রয়েছে এবং একটি ব্যাগে ঢালার জন্য একাধিক বাক্স রয়েছে, যা অত্যন্ত সুস্পষ্ট।
নির্দিষ্ট ব্যবস্থা:
A. একটি অস্থায়ী নেতিবাচক চাপ পাইপ ইনস্টল করুন; প্রাক-ভর্তি রজন বালি; বালি কোর প্রতিস্থাপন.
B. বালির আবরণের পুরুত্ব যথেষ্ট; ঢালা কাপের চারপাশে প্রাক-চিকিত্সা করা হয়, যেমন অ্যাসবেস্টস কাপড়, রজন বালি ইত্যাদি; আগে ঢালা বালি বাক্সের নেতিবাচক চাপ হ্রাস বা বন্ধ করা হয়; দ্বিতীয় স্ট্যান্ডবাই ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু আছে।
3. অমেধ্য প্রতিরোধ;
ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, গহ্বরের বাইরের স্ল্যাগ, বালির কণা, ছাই পাউডার ইত্যাদির মতো অমেধ্যগুলি গলিত লোহার প্রবাহের সাথে গহ্বরে নিমজ্জিত হয় এবং বালির গর্ত এবং স্ল্যাগ গর্তের মতো ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ে উপস্থিত হবে।
1) গলিত লোহার মইয়ের অবাধ্য উপাদানের অবাধ্যতা, শক্তি এবং ঘনত্ব বেশি নয়। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহা দিয়ে গলে যায় এবং স্ল্যাগ তৈরি হয় এবং ভাসতে থাকে; আলগা দানাদার সমষ্টি পড়ে যায় বা গলিত লোহা দ্বারা ধুয়ে যায়।
2) পুরানো মইয়ের উপর ঝুলন্ত স্ল্যাগ পরিষ্কার করা হয় না; আস্তরণের মেরামতের জন্য উপাদানের ঘনত্ব এবং অবাধ্যতা বেশি নয় এবং মূল আস্তরণের সাথে বন্ধন শক্তিশালী নয়।
3) স্ল্যাগ রিমুভার এবং স্ল্যাগ অ্যাগ্রিগেশন এজেন্ট অকার্যকর, এবং গলিত লোহার পৃষ্ঠে বিক্ষিপ্ত এবং পৃথক অমেধ্য রয়েছে।
4) ডাকবিল মই ঢেলে দেওয়ার সময়, স্ল্যাগ তুলা বাতাসে ঝুলে থাকে এবং তার স্ল্যাগ ফাংশন হারায়।
5) ঢালার সময় মিসলাইনমেন্ট, গলিত লোহা বালির পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং ঢালার কাপে বালির স্প্ল্যাশ হয়।
6) ইনোকুল্যান্টে ধুলো, বালি এবং ময়লার মতো অমেধ্য বিদ্যমান।
নির্দিষ্ট ব্যবস্থা:
A. উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী কাস্টেবলের সাথে প্যাক করুন এবং স্থানীয় মেরামতের জন্য বিশেষ মেরামতের উপকরণ ব্যবহার করুন।
B. কার্যকর স্ল্যাগ অপসারণ এবং স্ল্যাগ একত্রীকরণ এজেন্ট ব্যবহার করুন।
C. ঢালা কাপটি বালির পৃষ্ঠ থেকে 50 মিমি এরও বেশি উপরে, এবং ঢালার জন্য সংলগ্ন ঢালা কাপগুলি প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে আচ্ছাদিত। অদক্ষ ঢালার জন্য, অ্যাসবেস্টস কাপড় ঢালা কাপের চারপাশে এটি রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
D. অপারেটরদের দক্ষতা ও সাক্ষরতার বিষয়ে শিক্ষিত ও প্রশিক্ষণ দিন।
E. একটি ফিল্টার রাখুন, নীচে ঢালাকে অগ্রাধিকার দিন এবং ঢালা সিস্টেমের একটি স্ল্যাগ ক্লোজিং ফাংশন রয়েছে।
F. ইনোকুল্যান্ট একটি নির্দিষ্ট স্থানে কেনা হয় এবং সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয়।
4. ঢালাও তাপমাত্রা;
গলিত ধাতুর বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ঢালাইয়ের কাঠামো সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ন্যূনতম ঢালা তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়, প্রান্ত এবং কোণগুলি পরিষ্কার এবং পাতলা দেয়ালে কোনও ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটি নেই।
যখন গলিত লোহার একটি ব্যাগ একাধিক বাক্সে এবং একটি বাক্সে একাধিক টুকরা ঢেলে দেওয়া হয়, তখন পরবর্তী পর্যায়ে গলিত লোহার ঠান্ডা হওয়ার প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1) একটি নিরোধক ব্যাগ ব্যবহার করুন, সাধারণত ইস্পাত শেল এবং অবাধ্য স্তরের মধ্যে একটি নিরোধক স্তর যুক্ত করুন;
2) ইনসুলেশন এজেন্ট, স্ল্যাগ এবং ইনসুলেশন কম্পোজিট কভারিং এজেন্ট দিয়ে গলিত লোহার ব্যাগের পৃষ্ঠকে আবরণ করুন;
3) ঢালা তাপমাত্রার উপরের সীমা উপাদানকে প্রভাবিত না করেই যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, ছাঁচের আবরণ স্তরের অবাধ্যতা সন্তুষ্ট হয় এবং অন্য কোনও ঢালাই ত্রুটি তৈরি হয় না। উদাহরণস্বরূপ, মোটর হাউজিং: চুল্লি তাপমাত্রা 1630-1650 ℃, এবং ঢালা তাপমাত্রা 1470-1580 ℃;
4) যখন শেষে অল্প পরিমাণে গলিত লোহা অবশিষ্ট থাকে এবং তাপমাত্রা কম থাকে, তখন এটি চিকিত্সার জন্য চুল্লিতে ফেরত দেওয়া উচিত, বা ট্যাপ এবং ঢালা চালিয়ে যেতে হবে;
5) একাধিক টুকরা সিরিজে ঢেলে দেওয়া হয়;
6) ছোট ব্যাগ একাধিক লঘুপাত পরিবর্তন;
7) ঢালা প্রক্রিয়ার সময় ছোট করুন, ঢালা কাপটি ধারাবাহিকভাবে সাজানো হয় এবং ঢালা কর্মী এবং ক্রেন কর্মী দক্ষ এবং সর্বোত্তম সহযোগিতা রয়েছে।
5. ঢালা পরিবেশ।
ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একটি প্রবাদ আছে যে "30% মডেলিং এবং 70% ঢালা", যা ঢালাই উৎপাদনে ঢালাও গুরুত্ব দেখায়।
ঢালাও কর্মীর অপারেটিং দক্ষতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু প্রত্যেকের পক্ষে "তেল বিক্রেতা" হওয়া অসম্ভব। একটি ভাল ঢালা পরিবেশ তৈরি করা সাধারণত সহজ।
1) ঢালা কাপের উপরের সমতল থেকে মইয়ের মুখের উল্লম্ব উচ্চতা হল ≤300mm, এবং মইয়ের মুখ এবং ঢালা কাপের কেন্দ্র রেখার মধ্যে অনুভূমিক দূরত্ব হল ≤300mm;
2) একটি ডাকবিল মই ব্যবহার করুন, এবং মইয়ের মুখ খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়। [কড়ির মুখের প্যারাবোলা ছেড়ে গলিত লোহার প্রাথমিক বেগ হ্রাস করুন এবং অনুভূমিক দূরত্ব ছোট করুন;
3) প্রক্রিয়া এবং প্যাকিং ডিজাইন করার সময়, ঢালা কাপটি বালির বাক্সের কাস্টিং সাইডের যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখা উচিত, সর্বাধিক দুটি সারি সহ;
4) বক্স-টাইপ ঢালা কাপ বা অতিরিক্ত ফানেল ব্যাকফ্লো কাপ;
5) স্বয়ংক্রিয় ঢালা মেশিন. মইটি বালির বাক্সের কাছাকাছি, এবং মইয়ের মুখটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় দিকেই ঢালা কাপের কাছাকাছি, তাই সঠিক অবস্থানটি খুঁজে পাওয়া সহজ। ওভারহেড ক্রেনের ট্রলি এবং উত্তোলন সামঞ্জস্য মাঝখানে ব্যবহার করা হয়, এবং মইটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এবং প্রবাহ বা বড় এবং ছোট ঘটনাটি ভাঙা সহজ নয়;
6) চাপাতার মই বালির বাক্সের কাছাকাছি হতে পারে না; ঢালা কর্মী অনেক দূরে এবং সঠিক অবস্থান খুঁজে পাওয়া সহজ নয়। বালির বাক্সটি একাধিক সারিতে স্থাপন করা হয়। মধ্যম ছাঁচ ঢালা করার সময়, মইয়ের মুখ ঢালা কাপ থেকে খুব বেশি এবং অনুভূমিক দূরত্ব অনেক দূরে, যা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
二, নমনীয় লোহা ভালভ শরীরের প্রক্রিয়া নকশা এবং বিশ্লেষণ
1. ঢালাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য;
1) বৈশিষ্ট্য: ভালভ বডি, উপাদান QT450-10, ইউনিট ওজন 50Kg, রূপরেখা আকার 320×650×60mm;
2) কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: পুরু প্রাচীর 60 মিমি, পাতলা প্রাচীর 10 মিমি, অভ্যন্তরীণ গহ্বর একটি বৃত্তাকার শ্বাসনালী;
3) বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: শ্বাসনালীর চারপাশে দেওয়ালে কোনও বায়ু ফুটো ত্রুটি নেই, অন্যান্য প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠগুলিতে বালির গর্ত, ছিদ্র, সঙ্কুচিত হওয়া ইত্যাদির মতো কোনও ত্রুটি নেই।
2. দুটি গেটিং সিস্টেম ডিজাইন স্কিমের তুলনা এবং বিশ্লেষণ;
পরিকল্পনা ১,
1) উল্লম্বভাবে রাখুন, একটি ছাঁচে দুটি টুকরো, পাশের ইনজেকশনের দুটি স্তর, নীচের অংশটি মূলত ভরা হয় এবং উপরের অংশটি মূলত সংকোচন-ক্ষতিপূরণ হয়;
2) শ্বাসনালী একটি প্রলিপ্ত বালি কোর, হারানো ফেনা জল-ভিত্তিক পেইন্ট দিয়ে লেপা, এবং আবরণ বেধ 1 মিমি;
3) রাইসার ঘাড় ছোট, চ্যাপ্টা এবং পাতলা, যার আকার 12 পুরু × 50 চওড়া। অবস্থান: হট স্পট থেকে দূরে কিন্তু হট স্পট কাছাকাছি;
4) রাইজার আকার: 70×80×150mm উচ্চ;
5) ঢালাই তাপমাত্রা: 1470～1510℃।
স্কিম 2,
1) উল্লম্বভাবে রাখুন, একটি ঢালাইয়ে দুটি টুকরা, পাশের ঢালাইয়ের দুটি স্তর, নীচের অংশটি প্রধানত ভরাট এবং উপরের অংশটি প্রধানত সংকোচন-ক্ষতিপূরণ;
2) শ্বাসনালীটি একটি প্রলিপ্ত বালির কোর, এবং হারিয়ে যাওয়া ফেনা জল-ভিত্তিক আবরণটি বাইরের দিকে প্রয়োগ করা হয়, 1 মিমি একটি আবরণ পুরুত্ব সহ;
3) রাইসার ঘাড় ঘন এবং বড়, মাত্রা সহ: পুরুত্ব 15 × প্রস্থ 50। অবস্থান: উপরের জ্যামিতিক হট নোডে স্থাপন করা হয়েছে;
4) রাইজার আকার: 80×80×উচ্চতা 160;
5) ঢালা তাপমাত্রা: 1470～1510℃।
3. পরীক্ষার ফলাফল;
স্কিম 1, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্ক্র্যাপের হার 80%;
কিছু ঢালাইয়ের রাইজার নেকের মূলের চারপাশে 10% সঙ্কুচিত গর্ত রয়েছে;
ঢালাই শেষ করার পরে, বেশিরভাগ কাস্টিংয়ের নীচের অংশে সঙ্কুচিত গর্ত এবং সঙ্কুচিত ত্রুটি রয়েছে।
স্কিম 2, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্ক্র্যাপের হার 20%;
কিছু ঢালাইয়ের রাইজারের ঘাড়ের মূলের চারপাশে 10% সঙ্কুচিত ছিদ্র থাকে;
ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের পরে, কোন সঙ্কুচিত গর্ত এবং সঙ্কুচিত ত্রুটি নেই, তবে অল্প পরিমাণে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।
4. সিমুলেশন বিশ্লেষণ;
বিকল্প 1-এ, রাইজার নেকের মূল এবং নীচের অংশে সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে; সিমুলেশন ফলাফল কাস্টিং এর প্রকৃত ত্রুটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
দ্বিতীয় স্কিমে, রাইসার ঘাড়ের মূলে সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে এবং সিমুলেশন ফলাফলগুলি ঢালাইয়ের প্রকৃত ত্রুটিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5. প্রক্রিয়া উন্নতি এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ.
1) প্রক্রিয়া উন্নতি:
রাইজারের মূলে একটি সংকোচন রয়েছে, যা নির্দেশ করে যে রাইজারের তাপ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট। স্কিম 2 এর ভিত্তিতে, রাইজার এবং রাইসারের ঘাড় যথাযথভাবে বড় করা হয়।
আসল আকার: রাইজার 80×80×উচ্চতা 160 রাইসার নেক 15×50;
উন্নতির পরে: রাইজার 80×90×উচ্চতা 170 রাইসার নেক 20×60;
যাচাইকরণের ফলাফল: সংকোচন এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি দূর করা হয়েছে, এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্ক্র্যাপের হার ≤5%।
2) প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ:
দুটি বড় প্লেন পাশে রাখুন এবং দুটি টুকরো সিরিজে নিক্ষেপ করুন। উল্লম্ব অভিক্ষেপ ক্ষেত্রটি সবচেয়ে ছোট, এবং বড় সমতলটি সম্মুখভাগে রয়েছে, যা তাত্ক্ষণিক গ্যাস নির্গমন হ্রাস করতে সহায়ক; এবং বেশিরভাগ গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের পাশে রয়েছে।
টু-লেয়ার সাইড কাস্টিং, ওপেন কাস্টিং সিস্টেম। উপরের ক্রস রানারটি উপরের দিকে ঝুঁকে আছে, এবং নীচের ইনগ্রেট এলাকাটি সোজা রানার থেকে বড়, যাতে গলিত লোহাটি প্রথমে নীচে থেকে ইনজেকশন করা হয়, যা গলিত লোহার মসৃণ উত্থানের জন্য সহায়ক। ফেনা স্তর দ্বারা স্তর বাষ্পীভূত হয়, এবং ingrate দ্রুত বন্ধ হয়. বায়ু এবং স্ল্যাগ গহ্বরে প্রবেশ করতে পারে না, কার্বন ত্রুটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এড়িয়ে যায়।
যখন গলিত লোহা উপরের রাইসারের মূলের উচ্চতায় উঠে যায়, তখন বেশিরভাগ উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহা প্রথমে রাইজারের মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে। রাইজারটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত এবং একটি সম্পূর্ণ গরম রাইজার নয়, একটি হট রাইজারকে আনুমানিক করে, কারণ গহ্বরটিকে নীচের ইংগ্রেটের মধ্য দিয়ে অল্প পরিমাণে ঠান্ডা গলিত লোহা উঠতে হবে, তাই রাইসারের আয়তন হট রাইজারের চেয়ে বড়, তাই যে এটা শেষ দৃঢ়.
উপরের সোজা রানারকে রাইজারের সাথে সংযোগকারী রানারটিকে অবশ্যই রাইসারের ঘাড় দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে। যদি এটি উচ্চতর হয়, রাইজারের নীচের অংশটি সমস্ত ঠান্ডা গলিত লোহা, রাইজার সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দক্ষতা গুরুতরভাবে হ্রাস করা হয় এবং ঢালাইয়ের উপরের অংশে কোল্ড শাট এবং কার্বন ত্রুটিগুলি উপস্থিত হবে, যা অনুশীলনে প্রমাণিত হয়েছে।
একটি বদ্ধ ঢালা পদ্ধতিতে, গলিত লোহা একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উঠে যায় এবং গলিত লোহা একই সময়ে উপরের এবং নীচের জলের প্রবেশপথ থেকে গহ্বরে প্রবেশ করে। এই সময়ে, রাইজারটি একটি গরম রাইজার হয়ে যায় এবং রাইসারকে সংযুক্তকারী ক্রস রানারের উচ্চতা সামান্য প্রভাব ফেলে।
খোলা ঢালা সিস্টেমের কোন স্ল্যাগ ফাংশন নেই, এবং একটি ফিল্টার উপরের এবং নীচের জলের প্রবেশপথে সেট করা আবশ্যক।
এয়ারওয়ে কোরটি গলিত লোহা দ্বারা বেষ্টিত এবং পরিবেশ কঠোর। অতএব, কোরের উচ্চ শক্তি, অবাধ্যতা এবং বিচ্ছিন্নতা থাকতে হবে। একটি প্রলিপ্ত বালি কোর ব্যবহার করা হয়, এবং পৃষ্ঠ হারানো ফেনা আবরণ সঙ্গে লেপা হয়. আবরণ বেধ 1 থেকে 1.5 মিমি।
সংকোচন ফিড রাইজার নিয়ে পিএস আলোচনা,
1) রাইজার নেক প্রকৃত গরম নোডের অবস্থানে রয়েছে, পুরুত্ব এবং ক্ষেত্রফল খুব ছোট হতে পারে না [মডুলাসটি খুব ছোট হতে পারে না] এবং রাইজারের সাথে সংযোগকারী ভিতরের রানারটি সমতল, পাতলা এবং দীর্ঘ। রাইজার বড়।
2) রাইজার নেক প্রকৃত গরম নোড অবস্থান থেকে দূরে, কিন্তু হট নোডের কাছাকাছি, সমতল, পাতলা এবং ছোট। রাইজারটি ছোট।
ঢালাই এর প্রাচীর বেধ বড়, তাই 1 নির্বাচন করা হয়); ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ ছোট, তাই 2 নির্বাচন করা হয়েছে)।
স্কিম 3 [পরীক্ষিত নয়]
1) উপরে থেকে ইনজেকশন, গলিত লোহা রাইজারের মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে, একটি সত্যিকারের গরম রাইজার;
2) স্প্রু এবং রাইজারের রানাররা রাইজার নেকের চেয়ে বেশি;
3) সুবিধা: সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ করা সহজ এবং ছাঁচ পূরণ করা সহজ;
4) অসুবিধা: অস্থির গলিত লোহা ভর্তি, কার্বন ত্রুটি উত্পাদন করা সহজ।
三、 ছয়টি বিষয় যা কাস্টিং টেকনিশিয়ানদের মনোযোগ দেওয়া উচিত
1) পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝুন,
[ন্যূনতম প্রাচীর বেধ, শ্বাসনালী, নিরাপত্তা, উচ্চ চাপ, ফুটো, পরিবেশ ব্যবহার]
2) এই পণ্য বা অনুরূপ পণ্যগুলির কাস্টিং এবং ব্যবহার প্রক্রিয়ায় বর্তমানে যে সমস্যাগুলি ঘটতে পারে তা তদন্ত করুন,
[অনেকেই সহজ মনে হয়, কিন্তু সংকট লুকিয়ে রাখে]
3) সেরা কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন,
[হারানো ফোম প্রক্রিয়াটিতে অনেক সুরক্ষা অংশ, ফুটো, উচ্চ চাপ ইত্যাদি রয়েছে, যা সর্বোত্তম সমাধান নয়]
4) ব্যাচগুলিতে সরবরাহ করা নতুন পণ্যগুলির জন্য, এটি প্রদর্শন, পর্যালোচনা এবং গাইড করার জন্য একটি অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞ দলকে আমন্ত্রণ জানাতে হবে,
[মানুষ জন্মের পর সাহায্যের প্রয়োজন শুরু করে]
5) যখন ঢালাই কাঠামোর ধরনগুলি জটিল, পরিবর্তনযোগ্য এবং পরিমাণ ছোট হয়, তখন প্রাথমিক ঢালাই সিমুলেশন খুবই প্রয়োজনীয়,
[পরীক্ষার সংখ্যা হ্রাস করুন এবং লক্ষ্যবস্তু করুন]
6）আমাকে জিজ্ঞাসা করতে দিন: একজন টেকনিশিয়ানের বিভিন্ন কোম্পানিতে একই পণ্য এবং প্রক্রিয়া রয়েছে, কিন্তু গুণমান এত আলাদা কেন?
四, সাধারণ কেস
1) অটোমোবাইল নমনীয় আয়রন হুইল রিডুসার শেলের জন্য, সর্বোত্তম ঢালাই পদ্ধতি হল লোহার ছাঁচকে বালি দিয়ে ঢেকে দেওয়া। প্রক্রিয়া ফলন হল 85%, এবং ব্যাপক স্ক্র্যাপ হার হল ≤5%। গুণমান স্থিতিশীল এবং উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ; হারানো ফেনা প্রক্রিয়া একটি ব্যর্থতা.
[যুক্তরাষ্ট্রে কাস্টিং সিমুলেশন পরিচালনা করা সম্ভবপর ছিল। ঢালাই কাঠামো এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের কারণে, রাইজার সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ এবং স্থানীয় কোল্ড আয়রন ব্যবস্থা ছাড়াও, সামগ্রিক ঢালাই শীতল গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ]
2) অটোমোবাইলের বিভিন্ন নমনীয় লোহার বন্ধনীর জন্য, হারিয়ে যাওয়া ফেনা প্রক্রিয়াটি যুক্তিযুক্ত নয়। ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে যে কোনও ঢালাই ত্রুটি ব্যবহারের সময় ফ্র্যাকচার হতে পারে। যদি 1% অভ্যন্তরীণ কার্বন ত্রুটি দেখা দেয়, দাবি এবং জরিমানা পরে করা হবে, যা আপনাকে আপনার পূর্বের সমস্ত প্রচেষ্টা হারাবে এবং দেউলিয়া হয়ে যাবে। ছোট অংশের সংখ্যা বড়, এবং 100% ত্রুটি সনাক্তকরণ করা যাবে না।
অটোমোবাইল ব্যালেন্স শ্যাফ্ট বন্ধনীর জন্য, উপাদান হল QT800-5, এবং হারিয়ে যাওয়া ফেনা প্রক্রিয়াটি যুক্তিযুক্ত নয়। ঢালাইয়ের কোনো ত্রুটি না থাকলেও, ঢালাইয়ের ধীর শীতল গতির কারণে গ্রাফাইটটি মোটা, এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা শক্তিহীন।
3) অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের আকার 30 মিমি প্রাচীরের বেধ, 500 মিমি বাইরের ব্যাস এবং 1000 মিমি উচ্চতা। পারমাণবিক বর্জ্য ধারক, ঢালাই ভিতরে কোন ত্রুটি. জাপান একবার কাস্টিং পাওয়ার হিসাবে পরিচিত চীনকে বাজার মূল্যের চেয়ে 10 গুণ বেশি দামে এটি তৈরি করতে বলেছিল। জাতীয় কাস্টিং কর্তৃপক্ষ গোষ্ঠী এটি পর্যালোচনা করার পরে, উপসংহারটি ছিল "এটি করতে পারে না"।
[গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ গন্ধ এবং ঢালা অবশ্যই একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে হতে হবে]
4) একটি বড় গার্হস্থ্য হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই কোম্পানি নমনীয় লোহার অংশগুলির হারিয়ে যাওয়া ফেনা উত্পাদনে প্রচুর অর্থ ব্যয় করেছে। এটি ন্যাশনাল কাস্টিং অথরিটি গ্রুপকে নির্দেশনা চেয়েছিল, কিন্তু ব্যর্থ হয়েছে। এখন এটি কাদামাটি বালি এবং স্থির চাপ লাইন উত্পাদন পরিবর্তিত হয়েছে.
5) বাদাম বেঁধে রাখা খুব সহজ এবং কখনই আলগা করার প্রয়োজন হয় না। অতীতে, শুধুমাত্র জাপানই বিশ্বে এগুলো তৈরি করতে পারত। কিছু সহজ মনে হয়, কিন্তু তারা আসলে খুব জটিল।
6) ধূসর ঢালাই লোহা, মোটর হাউজিং, বিছানা, ওয়ার্কবেঞ্চ, গিয়ারবক্স হাউজিং, ক্লাচ হাউজিং এবং অন্যান্য বক্স অংশগুলির জন্য, হারিয়ে যাওয়া ফেনা প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম প্রক্রিয়া।
7) হারানো ফেনা প্রথমে পুড়িয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে ঢেলে দেওয়া হয়, সেইসাথে খালি শেল ছাঁচনির্মাণ, যা নিরাপত্তা অংশ, ফুটো, উচ্চ চাপ প্রতিরোধ ইত্যাদির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ স্টেইনলেস স্টীল এবং ডুপ্লেক্স স্টিল ঢালাই উৎপাদনে আলো আনে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৮-২০২৪
