নলেজ টুকরো - নমনীয় লোহার তাপ চিকিত্সা, ঢালাই এটা বুঝতে হবে!

নমনীয় লোহার জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি রয়েছে।

নমনীয় লোহার গঠনে, গ্রাফাইটটি গোলাকার এবং ম্যাট্রিক্সে এর দুর্বল ও ক্ষতিকর প্রভাব ফ্লেক গ্রাফাইটের তুলনায় দুর্বল। নমনীয় লোহার কর্মক্ষমতা প্রধানত ম্যাট্রিক্স কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং গ্রাফাইটের প্রভাব গৌণ। বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নমনীয় লোহার ম্যাট্রিক্স কাঠামোর উন্নতি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিভিন্ন ডিগ্রিতে উন্নত করতে পারে। রাসায়নিক সংমিশ্রণ, শীতলকরণের হার, স্ফেরোইডাইজিং এজেন্ট এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে, ফেরাইট + পার্লাইট + সিমেন্টাইট + গ্রাফাইটের একটি মিশ্র গঠন প্রায়শই ঢালাই কাঠামোতে দেখা যায়, বিশেষ করে ঢালাইয়ের পাতলা দেয়ালে। তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় কাঠামো প্রাপ্ত করা এবং এর ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা।

নমনীয় লোহার জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।

(1) নিম্ন-তাপমাত্রা গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং গরম করার তাপমাত্রা 720~760℃। এটি চুল্লিতে 500℃ এর নিচে ঠাণ্ডা করা হয় এবং তারপর এয়ার-কুলড করা হয়। দৃঢ়তা উন্নত করতে একটি ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের সাথে নমনীয় লোহা পেতে ইউটেক্টয়েড সিমেন্টাইটকে পচন করুন।

(2) উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং 880~930℃, তারপর তাপ সংরক্ষণের জন্য 720~760℃-এ স্থানান্তরিত করা হয়, এবং তারপরে চুল্লির সাথে 500℃-এর নিচে শীতল করা হয় এবং চুল্লি থেকে বাতাসে শীতল করা হয়। সাদা গঠন দূর করুন এবং ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের সাথে নমনীয় আয়রন পান, যা প্লাস্টিকতা উন্নত করে, কঠোরতা হ্রাস করে এবং কঠোরতা বাড়ায়।

(3) সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন এবং স্বাভাবিককরণ 880~930℃, কুলিং পদ্ধতি: কুয়াশা কুলিং, এয়ার কুলিং বা এয়ার কুলিং। চাপ কমাতে, টেম্পারিং প্রক্রিয়া যোগ করুন: মুক্তালাইট পেতে 500~600℃ + অল্প পরিমাণে ফেরাইট + গোলাকার আকৃতির গ্রাফাইট, যা শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

(4) অসম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন, স্বাভাবিককরণ এবং 820 এ গরম করা~860℃, কুলিং পদ্ধতি: কুয়াশা কুলিং, এয়ার কুলিং বা এয়ার কুলিং। স্ট্রেস কমাতে, টেম্পারিং প্রক্রিয়া যোগ করুন: পার্লাইট পেতে 500~600℃ + অল্প পরিমাণে বিচ্ছুরিত আয়রন শরীরের গঠন আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।

(5) টেম্পারিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট: 840 ~ 880 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা, কুলিং পদ্ধতি: তেল বা জল ঠান্ডা করা, নিভানোর পরে টেম্পারিং তাপমাত্রা: 550~ 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস, টেম্পারড সরবাইট গঠন পেতে এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে।

(6) আইসোথার্মাল quenching: 840 ~ 880 ℃ এ গরম করা এবং 250 ~ 350 ℃ এ লবণ স্নানে নিভে যাওয়া ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, বিশেষ করে শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে।

তাপ চিকিত্সা এবং গরম করার সময়, চুল্লিতে প্রবেশ করা ঢালাইয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হয়। গরম করার গতি ঢালাইয়ের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে এবং 30~120°C/h এর মধ্যে নির্বাচন করা হয়। বড় এবং জটিল অংশগুলির জন্য চুল্লি প্রবেশের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত এবং গরম করার হার ধীর হওয়া উচিত। গরম করার তাপমাত্রা ম্যাট্রিক্স গঠন এবং রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে। হোল্ডিং সময় ঢালাই প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে.

উপরন্তু, নমনীয় লোহা ঢালাই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি, শিখা এবং উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠ নিভানো যেতে পারে। ঢালাইয়ের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এটি নরম নাইট্রাইডিং দিয়েও চিকিত্সা করা যেতে পারে।

1. নমনীয় লোহার নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা

নমনীয় ঢালাই বিয়ারিং হিসাবে উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, এবং ঢালাই লোহার অংশ প্রায়ই কম তাপমাত্রায় নিভে যায় এবং টেম্পারড হয়। প্রক্রিয়াটি হল: ঢালাইকে 860-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা, সমস্ত মূল ম্যাট্রিক্সকে অস্টিনিটাইজ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য এটিকে অন্তরক করা, তারপর এটিকে তেল বা গলিত লবণে ঠান্ডা করা যাতে নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে 250-350 তাপমাত্রায় গরম করা এবং বজায় রাখা। টেম্পারিংয়ের জন্য °C, এবং আসল ম্যাট্রিক্স ফায়ার মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় এবং অস্টেনাইট কাঠামো বজায় রাখা হয়, মূল গোলাকার গ্রাফাইট আকৃতি অপরিবর্তিত থাকে। চিকিত্সা করা ঢালাই উচ্চ কঠোরতা এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা আছে, গ্রাফাইট এর তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা, এবং উন্নত পরিধান প্রতিরোধের আছে.

ডিজেল ইঞ্জিনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রডের মতো শ্যাফ্ট অংশ হিসাবে নমনীয় আয়রন ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ শক্তি এবং ভাল শক্ততা সহ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। ঢালাই লোহা অংশ quenched এবং টেম্পার করা আবশ্যক. প্রক্রিয়াটি হল: ঢালাই লোহাকে 860-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ম্যাট্রিক্সকে অস্টেনিটাইজ করার জন্য উত্তাপিত করা হয়, তারপরে তেল বা গলিত লবণে ঠাণ্ডা করা হয় যাতে নিভিয়ে ফেলা হয় এবং তারপর 500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। একটি মেজাজ troostite গঠন প্রাপ্ত. (সাধারণত এখনও অল্প পরিমাণে বিশুদ্ধ বিশাল ফেরাইট রয়েছে), এবং মূল গোলাকার গ্রাফাইটের আকৃতি অপরিবর্তিত রয়েছে। চিকিত্সার পরে, শক্তি এবং দৃঢ়তা ভালভাবে মেলে এবং খাদ অংশগুলির কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

2. দৃঢ়তা উন্নত করতে নমনীয় লোহার অ্যানিলিং

নমনীয় লোহার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহার একটি বড় ঝকঝকে প্রবণতা এবং বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে। ঢালাই লোহার অংশগুলির জন্য একটি বিশুদ্ধ ফেরাইট বা পার্লাইট ম্যাট্রিক্স পাওয়া কঠিন। ঢালাই লোহার অংশগুলির নমনীয়তা বা দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, ঢালাই লোহা প্রায়ই 900-950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পুনরায় গরম করা হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং সঞ্চালনের জন্য পর্যাপ্ত সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা হয় এবং ঠান্ডা করা হয়। চুল্লির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ম্যাট্রিক্সের সিমেন্টাইট গ্রাফাইটে পচে যায় এবং গ্রাফাইট অস্টেনাইট থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। এই গ্রাফাইটগুলি মূল গোলাকার গ্রাফাইটের চারপাশে জড়ো হয় এবং ম্যাট্রিক্স সম্পূর্ণরূপে ফেরাইটে রূপান্তরিত হয়।

যদি কাস্টের কাঠামোটি (ফেরাইট + পার্লাইট) ম্যাট্রিক্স এবং গোলাকার গ্রাফাইটের সমন্বয়ে গঠিত হয়, তাহলে শক্ততা উন্নত করার জন্য, পার্লাইটে থাকা সিমেন্টাইটকে কেবল পচন এবং ফেরাইট এবং গোলাকার গ্রাফাইটে রূপান্তরিত করতে হবে। এই উদ্দেশ্যে, ঢালাই লোহা অংশ পুনরায় গরম করা আবশ্যক। 700-760 ℃ এর ইউটেক্টয়েড তাপমাত্রার উপরে এবং নীচে উত্তাপিত হওয়ার পরে, চুল্লিটি 600℃ এ শীতল করা হয় এবং তারপরে চুল্লি থেকে ঠান্ডা করা হয়।

3. নমনীয় লোহার শক্তি উন্নত করতে স্বাভাবিককরণ

নমনীয় লোহাকে স্বাভাবিক করার উদ্দেশ্য হল ম্যাট্রিক্স কাঠামোকে সূক্ষ্ম পার্লাইট কাঠামোতে রূপান্তর করা। প্রক্রিয়াটি হল 850-900°C তাপমাত্রায় ফেরাইট এবং পার্লাইটের ম্যাট্রিক্স দিয়ে নমনীয় লোহার ঢালাইকে পুনরায় গরম করা। আসল ফেরাইট এবং পার্লাইট অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয় এবং কিছু গোলাকার গ্রাফাইট অস্টেনাইটের মধ্যে দ্রবীভূত হয়। তাপ সংরক্ষণের পরে, এয়ার-কুলড অস্টেনাইট সূক্ষ্ম পার্লাইটে রূপান্তরিত হয়, তাই নমনীয় ঢালাইয়ের শক্তি বৃদ্ধি পায়।


পোস্টের সময়: মে-০৮-২০২৪