ফুরান রজন বালিতে সিরামিক পুঁতির ভূমিকা

যদি ফাউন্ড্রি বালি ঢালাই উৎপাদনে সিরামিক বালি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, ফুরান রজন স্ব-সেটিং বালি প্রক্রিয়ার উত্পাদনে অনেক সমস্যার সম্মুখীন হয় তা ভালভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

সিরামিক বালি হল কৃত্রিম গোলাকার বালি যার উচ্চ অবাধ্যতা Al2O3 এর উপর ভিত্তি করে। সাধারণত, অ্যালুমিনার সামগ্রী 60% এর বেশি, যা নিরপেক্ষ বালি। এটি মূলত ফুরান রজন এবং হার্ডনারের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না, যা কার্যকরভাবে অ্যাসিড খরচ কমাতে পারে এবং ঢালাই গুণমান উন্নত করতে পারে।

সিলিকা বালির সাথে তুলনা করে, সিরামিক বালিতে রজন এবং হার্ডনার যোগ করার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। যখন যোগ করা রজনের পরিমাণ 40% কমে যায়, তখনও ছাঁচনির্মাণ বালির শক্তি সিলিকা বালির চেয়ে বেশি থাকে। ঢালাইয়ের খরচ কমে গেলে, বালির ছাঁচনির্মাণ বা কোর থেকে গ্যাসের আউটপুট কমে যায়, পোরোসিটি ত্রুটি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়, ঢালাই গুণমান উন্নত হয় এবং ফলনের হার বৃদ্ধি পায়।

ফুরান রজন বালি পুনরুদ্ধারের জন্য, বর্তমানে, যান্ত্রিক ঘর্ষণ পুনরুদ্ধার প্রধানত চীনে জনপ্রিয়। সিলিকা বালি পুনর্ব্যবহারযোগ্য যান্ত্রিক পদ্ধতি গ্রহণ করে। পুনর্জন্ম প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি ভেঙে যাবে, পুনর্জন্ম বালির সামগ্রিক কণার আকার আরও সূক্ষ্ম হয়ে উঠবে, যুক্ত রজনের অনুরূপ পরিমাণ আরও বৃদ্ধি পাবে এবং ছাঁচনির্মাণ বালির বায়ুচলাচল কর্মক্ষমতা আরও খারাপ হয়ে যাবে। তবে সিরামিক বালির কণার আকার প্রায় 40 বারের মধ্যে যান্ত্রিক ঘর্ষণ পদ্ধতি দ্বারা কোন পরিবর্তন হবে না, যা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করতে পারে যে কাস্টিংয়ের গুণমান স্থিতিশীল।

উপরন্তু, সিলিকা বালি বহুভুজ বালি। ছাঁচনির্মাণ নকশায়, ছোট এবং মাঝারি আকারের টুকরাগুলির খসড়া কোণ সাধারণত প্রায় 1% এ ডিজাইন করা হয়। সিরামিক বালি গোলাকার, এবং এর আপেক্ষিক ঘর্ষণ সিলিকা বালির চেয়ে ছোট, তাই খসড়া কোণটি সেই অনুযায়ী হ্রাস করা যেতে পারে, পরবর্তী যন্ত্রের খরচ সাশ্রয় করে। সিলিকা বালির পুনরুদ্ধারের হার কম, সাধারণ পুনরুদ্ধারের হার 90% ~ 95%, আরও কঠিন বর্জ্য তৈরি হয় এবং কর্মশালার ঢালাই পরিবেশে প্রচুর ধুলো রয়েছে। সিরামিক বালির পুনরুদ্ধারের হার 98% এর বেশি পৌঁছতে পারে, যা কার্যকরভাবে কঠিন বর্জ্য নিঃসরণ কমাতে পারে এবং উত্পাদন কর্মশালাকে আরও সবুজ এবং স্বাস্থ্যকর করে তুলতে পারে।

সিরামিক বালি উচ্চ অবাধ্যতা, গোলাকার শস্য আকৃতির কাছাকাছি এবং ভাল তরলতা আছে। ঢালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূলত কোনও আঠালো বালির ত্রুটি ঘটবে না, যা কার্যকরভাবে পরিষ্কার এবং নাকাল কাজের চাপ কমাতে পারে। তদুপরি, লেপের গ্রেড বা পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে, আরও ঢালাইয়ের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।