বেশ কয়েকটি সাধারণ ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য কী এবং তাদের জন্য কোন ঢালাই উপযুক্ত?

ভূমিকা

কাস্টিং হল প্রাচীনতম ধাতব তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা মানুষের দ্বারা আয়ত্ত করা হয়েছে, যার ইতিহাস প্রায় 6,000 বছরের। চীন প্রায় 1700 খ্রিস্টপূর্বাব্দ থেকে 1000 খ্রিস্টপূর্বাব্দের মধ্যে ব্রোঞ্জ ঢালাইয়ের উচ্চ দিনে প্রবেশ করেছে এবং এর কারুশিল্প অত্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে। ছাঁচের জন্য উপাদান বালি, ধাতু বা এমনকি সিরামিক হতে পারে। প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হবে। প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? পণ্য কি ধরনের এটি জন্য উপযুক্ত?

1. বালি ঢালাই

ঢালাই উপাদান: বিভিন্ন উপকরণ

ঢালাই গুণমান: গ্রাম থেকে দশ হাজার টন, শত শত টন

ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: খারাপ

ঢালাই গঠন: সহজ

উৎপাদন খরচ: কম

প্রয়োগের সুযোগ: সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি। হাত ছাঁচনির্মাণ একক টুকরা, ছোট ব্যাচ এবং জটিল আকারের বড় কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত যা একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা কঠিন। মেশিন মডেলিং ব্যাচে উত্পাদিত মাঝারি এবং ছোট ঢালাই জন্য উপযুক্ত.

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: ম্যানুয়াল মডেলিং: নমনীয় এবং সহজ, কিন্তু কম উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ শ্রম তীব্রতা, এবং নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান আছে। মেশিন মডেলিং: উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ গুণমান, কিন্তু উচ্চ বিনিয়োগ।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: বালি ঢালাই আজ ফাউন্ড্রি শিল্পে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়া। এটা বিভিন্ন উপকরণ জন্য উপযুক্ত. লৌহঘটিত সংকর এবং অ লৌহঘটিত সংকর গুলি বালির ছাঁচ দিয়ে ঢালাই করা যায়। এটি দশ গ্রাম থেকে দশ টন এবং বড় পর্যন্ত ঢালাই তৈরি করতে পারে। বালি ঢালাই এর অসুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র অপেক্ষাকৃত সহজ কাঠামোর সাথে ঢালাই তৈরি করতে পারে। বালি ঢালাইয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল: কম উৎপাদন খরচ। যাইহোক, সারফেস ফিনিশ, ঢালাই মেটালোগ্রাফি এবং অভ্যন্তরীণ ঘনত্বের ক্ষেত্রে এটি তুলনামূলকভাবে কম। মডেলিংয়ের ক্ষেত্রে, এটি হাত-আকৃতির বা মেশিন-আকৃতির হতে পারে। হাত ছাঁচনির্মাণ একক টুকরা, ছোট ব্যাচ এবং জটিল আকারের বড় কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত যা একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা কঠিন। মেশিন মডেলিং পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, তবে বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়।

2.বিনিয়োগ ঢালাই

ঢালাই উপাদান: ঢালাই ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত খাদ

ঢালাই গুণমান: কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক কিলোগ্রাম

ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: খুব ভাল

ঢালাই গঠন: কোনো জটিলতা

উত্পাদন খরচ: যখন ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়, এটি সম্পূর্ণরূপে মেশিনযুক্ত উত্পাদনের চেয়ে সস্তা।

প্রয়োগের সুযোগ: ঢালাই ইস্পাত এবং উচ্চ গলনাঙ্কের অ্যালয়গুলির ছোট এবং জটিল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের বিভিন্ন ব্যাচ, বিশেষত শিল্পকর্ম এবং নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, কিন্তু কম উত্পাদন দক্ষতা।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াটি আগে শুরু হয়েছিল। আমাদের দেশে, বসন্ত এবং শরতের সময়কালে অভিজাতদের জন্য গহনা তৈরিতে বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে। বিনিয়োগ ঢালাই সাধারণত আরও জটিল এবং বড় কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। প্রক্রিয়াটি জটিল এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ব্যবহৃত এবং গ্রাস করা উপকরণ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। অতএব, এটি জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ যেমন টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেড সহ ছোট অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।

3. হারিয়ে ফেনা ঢালাই

ঢালাই উপাদান: বিভিন্ন উপকরণ

ঢালাই ভর: কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক টন

ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল

ঢালাই গঠন: আরো জটিল

উৎপাদন খরচ: কম

প্রয়োগের সুযোগ: আরও জটিল এবং বিভিন্ন ব্যাচে বিভিন্ন খাদ ঢালাই।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: ঢালাই এর মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ, ঢালাই নকশা স্বাধীনতা বড়, এবং প্রক্রিয়া সহজ, কিন্তু প্যাটার্ন দহন কিছু পরিবেশগত প্রভাব আছে.

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: হারানো ফোম ঢালাই হল প্যারাফিন বা ফেনার মডেলগুলিকে বন্ড করা এবং একত্রিত করা মডেল ক্লাস্টারে কাস্টিংয়ের আকার এবং আকৃতিতে। অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর পরে, এগুলি শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে হয় এবং আকারে কম্পিত হয় এবং মডেল ক্লাস্টার তৈরি করতে নেতিবাচক চাপে ঢেলে দেওয়া হয়। একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যেখানে মডেলটি বাষ্পীভূত হয়, তরল ধাতুটি মডেলের অবস্থান দখল করে এবং একটি ঢালাই গঠনের জন্য দৃঢ় ও শীতল হয়। হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই একটি নতুন প্রক্রিয়া যার প্রায় কোন মার্জিন নেই এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়ার প্রয়োজন হয় না, বিভাজন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না এবং বালির কোরও নেই। অতএব, ঢালাই কোন ফ্ল্যাশ, burrs, এবং খসড়া ঢাল নেই, এবং ছাঁচ মূল ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস. সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক ত্রুটি.

উপরের এগারোটি ঢালাই পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ঢালাই উৎপাদনে, বিভিন্ন কাস্টিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, এটা বলা কঠিন যে ঢালাই প্রক্রিয়ার নিখুঁত সুবিধা রয়েছে। উৎপাদনে, প্রত্যেকেই কম খরচে কর্মক্ষমতা সহ প্রযোজ্য প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি বেছে নেয়।

4. কেন্দ্রাতিগ ঢালাই

ঢালাই উপাদান: ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা

ঢালাই গুণমান: কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন

ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল

ঢালাই গঠন: সাধারণত নলাকার ঢালাই

উৎপাদন খরচ: কম

প্রয়োগের সুযোগ: ঘূর্ণায়মান বডি ঢালাইয়ের ছোট থেকে বড় ব্যাচ এবং বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ ফিটিং।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: কাস্টিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, ঘন গঠন, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে.

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই (সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই) এমন একটি ঢালাই পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে তরল ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় একটি ঢালাইয়ে ভরে এবং শক্ত করা হয়। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনকে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিন বলা হয়।

[ভূমিকা] সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের জন্য প্রথম পেটেন্টটি 1809 সালে ব্রিটিশ এরচার্ড দ্বারা প্রস্তাবিত হয়েছিল। বিংশ শতাব্দীর প্রথম দিকে এই পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে উৎপাদনে গৃহীত হয়েছিল। 1930-এর দশকে, আমাদের দেশেও সেন্ট্রিফিউগাল টিউব এবং সিলিন্ডার ঢালাই যেমন লোহার পাইপ, তামার হাতা, সিলিন্ডার লাইনার, বাইমেটালিক স্টিল-ব্যাকড কপার হাতা ইত্যাদি ব্যবহার করা শুরু করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রায় একটি প্রধান পদ্ধতি; উপরন্তু, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত রোলার, কিছু বিশেষ ইস্পাত বিজোড় টিউব ফাঁকা, কাগজের মেশিন শুকানোর ড্রাম এবং অন্যান্য উত্পাদন এলাকায়, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই পদ্ধতিটিও খুব কার্যকরভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, অত্যন্ত যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিন উত্পাদিত হয়েছে, এবং একটি গণ-উত্পাদিত যান্ত্রিক সেন্ট্রিফিউগাল পাইপ ঢালাই কর্মশালা নির্মিত হয়েছে।

5. নিম্ন চাপ ঢালাই

ঢালাই উপাদান: অ লৌহঘটিত খাদ

ঢালাই গুণমান: দশ গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম

ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল

ঢালাই গঠন: জটিল (বালি কোর উপলব্ধ)

উৎপাদন খরচ: ধাতব ধরনের উৎপাদন খরচ বেশি

প্রয়োগের সুযোগ: ছোট ব্যাচ, বড় এবং মাঝারি আকারের অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাইয়ের পছন্দের বড় ব্যাচ, এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই তৈরি করতে পারে।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: ঢালাই কাঠামো ঘন, প্রক্রিয়া ফলন উচ্চ, সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং বিভিন্ন ঢালাই ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু উত্পাদনশীলতা তুলনামূলকভাবে কম।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: নিম্ন-চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং নিম্ন-চাপের গ্যাসের ক্রিয়ায় ঢালাইয়ে শক্ত হয়ে যায়। নিম্ন-চাপ ঢালাই প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হত, এবং পরে তামার ঢালাই, লোহা ঢালাই এবং উচ্চ গলনাঙ্ক সহ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের জন্য এর ব্যবহার আরও সম্প্রসারিত হয়।

6. চাপ ঢালাই

ঢালাই উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ

ঢালাই গুণমান: কয়েক গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম

ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল

ঢালাই গঠন: জটিল (বালি কোর উপলব্ধ)

উৎপাদন খরচ: ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ছাঁচ তৈরি করা ব্যয়বহুল

প্রয়োগের সুযোগ: বিভিন্ন ছোট এবং মাঝারি আকারের অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই, পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই এবং চাপ-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদন।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, ঘন গঠন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, এবং কম খরচে আছে, কিন্তু ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ছাঁচের খরচ বেশি।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ: চাপ ঢালাইয়ের দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ চাপ এবং ডাই ঢালাই ছাঁচের উচ্চ গতির ফিলিং। এটির সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইনজেকশনের নির্দিষ্ট চাপ কয়েক হাজার থেকে হাজার হাজার kPa, বা এমনকি 2×105kPa পর্যন্ত। ভরাট গতি প্রায় 10 ~ 50m/s, এবং কখনও কখনও এটি 100m/s এরও বেশি পৌঁছাতে পারে। ভর্তির সময় খুব কম, সাধারণত 0.01 ~ 0.2 সেকেন্ডের মধ্যে। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ডাই কাস্টিংয়ের নিম্নলিখিত তিনটি সুবিধা রয়েছে: ভাল পণ্যের গুণমান, কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, সাধারণত 6 থেকে 7 স্তরের সমতুল্য, বা এমনকি স্তর 4 পর্যন্ত; ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, সাধারণত 5 থেকে 8 স্তরের সমতুল্য; শক্তি এটির কঠোরতা বেশি, এবং এর শক্তি সাধারণত বালি ঢালাইয়ের তুলনায় 25% থেকে 30% বেশি, তবে এর প্রসারণ প্রায় 70% কমে যায়; এটির স্থিতিশীল মাত্রা এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে; এটি পাতলা প্রাচীর এবং জটিল ঢালাই ডাই-কাস্ট করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং অংশগুলির বর্তমান ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.3 মিমি পৌঁছতে পারে; অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.5 মিমি পৌঁছতে পারে; ন্যূনতম ঢালাই গর্ত ব্যাস 0.7 মিমি; এবং সর্বনিম্ন থ্রেড পিচ হল 0.75 মিমি।