ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? কি ধরনের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত?

3. হারিয়ে ফেনা ঢালাই
ঢালাই উপাদান: বিভিন্ন উপকরণ
ঢালাই ভর: কয়েক গ্রাম থেকে কয়েক টন
ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল
ঢালাই গঠন: আরো জটিল
উৎপাদন খরচ: কম
প্রয়োগের সুযোগ: আরও জটিল এবং বিভিন্ন ব্যাচে বিভিন্ন খাদ ঢালাই।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: কাস্টিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ, ঢালাই নকশা স্বাধীনতা বড়, এবং প্রক্রিয়া সহজ, কিন্তু প্যাটার্ন দহন নির্দিষ্ট পরিবেশগত প্রভাব আছে.
হারানো ফোম ঢালাই হল প্যারাফিন বা ফোম মডেলগুলিকে বন্ড করা এবং একত্রিত করা মডেল ক্লাস্টারে কাস্টিংয়ের আকার এবং আকৃতিতে। অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর পরে, এগুলি শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে হয় এবং আকারে কম্পিত হয় এবং মডেলটিকে বাষ্পীভূত করার জন্য নেতিবাচক চাপে ঢেলে দেওয়া হয়। , একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে এবং ঢালাই গঠনের জন্য দৃঢ় ও শীতল হয়। হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই একটি নতুন প্রক্রিয়া যার প্রায় কোন মার্জিন নেই এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়ার প্রয়োজন হয় না, বিভাজন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না এবং বালির কোরও নেই। অতএব, ঢালাই কোন ফ্ল্যাশ, burrs এবং খসড়া ঢাল আছে, এবং ছাঁচ কোর খরচ হ্রাস. সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক ত্রুটি.
উপরের এগারোটি ঢালাই পদ্ধতির বিভিন্ন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ঢালাই উৎপাদনে, বিভিন্ন কাস্টিংয়ের জন্য সংশ্লিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, এটা বলা কঠিন যে ঢালাই প্রক্রিয়ার নিখুঁত সুবিধা রয়েছে। উৎপাদনে, প্রত্যেকেই কম খরচে কর্মক্ষমতা সহ প্রযোজ্য প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি বেছে নেয়।
4. কেন্দ্রাতিগ ঢালাই
ঢালাই উপাদান: ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা
ঢালাই গুণমান: কয়েক কিলোগ্রাম থেকে কয়েক টন
ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল
ঢালাই গঠন: সাধারণত নলাকার ঢালাই
উৎপাদন খরচ: কম
প্রয়োগের সুযোগ: ঘূর্ণায়মান বডি ঢালাইয়ের ছোট থেকে বড় ব্যাচ এবং বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ ফিটিং।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: কাস্টিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, ঘন গঠন, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে.
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই বলতে এমন একটি ঢালাই পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে তরল ধাতুকে ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ঢালাইয়ে ভরে ও শক্ত করা হয়। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনকে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিন বলা হয়।
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের জন্য প্রথম পেটেন্ট 1809 সালে ব্রিটিশ এরচার্ড দ্বারা প্রস্তাবিত হয়েছিল। বিংশ শতাব্দীর প্রথম দিকে এই পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে উৎপাদনে গৃহীত হয়েছিল। 1930-এর দশকে, আমাদের দেশেও সেন্ট্রিফিউগাল টিউব এবং সিলিন্ডার ঢালাই যেমন লোহার পাইপ, তামার হাতা, সিলিন্ডার লাইনার, বাইমেটালিক স্টিল-ব্যাকড কপার হাতা ইত্যাদি ব্যবহার করা শুরু করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রায় একটি প্রধান পদ্ধতি; উপরন্তু, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত রোলার, কিছু বিশেষ ইস্পাত বিজোড় টিউব ফাঁকা, কাগজের মেশিন শুকানোর ড্রাম এবং অন্যান্য উত্পাদন এলাকায়, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই পদ্ধতিটিও খুব কার্যকরভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, একটি অত্যন্ত যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রাতিগ ঢালাই মেশিন উত্পাদিত হয়েছে, এবং একটি ভর-উত্পাদিত যান্ত্রিক সেন্ট্রিফুগাল পাইপ ঢালাই কর্মশালা নির্মিত হয়েছে।
5. নিম্ন চাপ ঢালাই
ঢালাই উপাদান: অ লৌহঘটিত খাদ
ঢালাই গুণমান: দশ গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম
ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল
ঢালাই গঠন: জটিল (বালি কোর উপলব্ধ)
উৎপাদন খরচ: ধাতব ধরনের উৎপাদন খরচ বেশি
প্রয়োগের সুযোগ: ছোট ব্যাচ, বড় এবং মাঝারি আকারের অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাইয়ের পছন্দের বড় ব্যাচ, এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই তৈরি করতে পারে।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: ঢালাই কাঠামো ঘন, প্রক্রিয়া ফলন উচ্চ, সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং বিভিন্ন ঢালাই ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু উত্পাদনশীলতা তুলনামূলকভাবে কম।
নিম্ন-চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং নিম্ন-চাপের গ্যাসের ক্রিয়ায় একটি ঢালাইয়ে শক্ত হয়ে যায়। নিম্ন-চাপ ঢালাই প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হত, এবং পরে তামার ঢালাই, লোহা ঢালাই এবং উচ্চ গলনাঙ্ক সহ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের জন্য এর ব্যবহার আরও সম্প্রসারিত হয়।
6. চাপ ঢালাই
ঢালাই উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ
ঢালাই গুণমান: কয়েক গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম
ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান: ভাল
ঢালাই গঠন: জটিল (বালি কোর উপলব্ধ)
উৎপাদন খরচ: ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ছাঁচ তৈরি করা ব্যয়বহুল
প্রয়োগের সুযোগ: বিভিন্ন ছোট এবং মাঝারি আকারের অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই, পাতলা দেয়ালযুক্ত ঢালাই এবং চাপ-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদন।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, ঘন গঠন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, এবং কম খরচে আছে, কিন্তু ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ছাঁচের খরচ বেশি।
প্রেসার ঢালাইয়ের দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ-চাপ এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের উচ্চ-গতি পূরণ। এটির সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইনজেকশনের নির্দিষ্ট চাপ কয়েক হাজার থেকে হাজার হাজার kPa, বা এমনকি 2×105kPa পর্যন্ত। ভরাট গতি প্রায় 10-50m/s, এবং কখনও কখনও এটি 100m/s এরও বেশি পৌঁছতে পারে। ফিলিং সময় খুব কম, সাধারণত 0.01-0.2 সেকেন্ডের মধ্যে। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ডাই কাস্টিংয়ের নিম্নলিখিত তিনটি সুবিধা রয়েছে: ভাল পণ্যের গুণমান, কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, সাধারণত গ্রেড 6 থেকে 7 বা এমনকি গ্রেড 4 পর্যন্ত; ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, সাধারণত গ্রেড 5 থেকে 8 সমতুল্য; শক্তি এটির কঠোরতা বেশি, এবং এটির শক্তি সাধারণত বালি ঢালাইয়ের তুলনায় 25~30% বেশি, তবে এটির প্রসারণ প্রায় 70% কমে যায়; এটির স্থিতিশীল মাত্রা এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে; এটি পাতলা প্রাচীর এবং জটিল ঢালাই ডাই-কাস্ট করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং অংশগুলির বর্তমান ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.3 মিমি পৌঁছতে পারে; অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.5 মিমি পৌঁছতে পারে; ন্যূনতম ঢালাই গর্ত ব্যাস 0.7 মিমি; এবং সর্বনিম্ন থ্রেড পিচ হল 0.75 মিমি।