ফাউন্ড্রি সিরামিক বালি

• অভিন্ন উপাদান গঠন
• স্থিতিশীল শস্য আকার বিতরণ এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা
• উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক (১৮২৫°C)
• পরিধান, ক্রাশ এবং তাপীয় শক উচ্চ প্রতিরোধের
• সামান্য তাপীয় প্রসারণ
• গোলাকার হওয়ার কারণে চমৎকার তরলতা এবং ভরাট দক্ষতা
• বালি লুপ সিস্টেমে সর্বোচ্চ পুনরুদ্ধারের হার
RCS (রজন লেপা বালি)
কোল্ড বক্স বালি প্রক্রিয়া
3D প্রিন্টিং বালি প্রক্রিয়া (ফুরান রজন এবং PDB ফেনোলিক রজন অন্তর্ভুক্ত)
নো-বেক রজন বালি প্রক্রিয়া (ফুরান রজন এবং ক্ষারীয় ফেনোলিক রজন অন্তর্ভুক্ত)
বিনিয়োগ প্রক্রিয়া / হারিয়ে যাওয়া মোমের ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া / নির্ভুল ঢালাই
ওজন কমানোর প্রক্রিয়া/ ফেনা কমানোর প্রক্রিয়া
জলের কাচ প্রক্রিয়া
ফাউন্ড্রি সিরামিক বালি - আপনার সমস্ত ফাউন্ড্রি চাহিদার জন্য নিখুঁত সমাধান। এই উদ্ভাবনী পণ্যটি সিরামসাইট, সিরাবিডস বা সিরামকাস্ট নামেও পরিচিত এবং এটি ক্যালসিনযুক্ত বক্সাইট থেকে তৈরি যা এটিকে একটি চমৎকার গোলাকার শস্যের আকার দেয়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণের সাথে, সিরামিক বালি প্রচলিত সিলিকা বালির তুলনায় উচ্চতর বৈশিষ্ট্যের অধিকারী।
সিলিকা বালির তুলনায় সিরামিক বালির অসংখ্য সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, এর অবাধ্যতা অনেক বেশি, যা এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। এর তাপীয় প্রসারণও কম, যা নিশ্চিত করে যে এটি প্রচণ্ড তাপের সময়ও বালির ছাঁচ বা মূল আকৃতি এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।
চিত্তাকর্ষক শক্তির পাশাপাশি, সিরামিক বালি চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা প্রদান করে - এটি নিশ্চিত করে যে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় এটি সহজেই ঢালাই এবং আকার দেওয়া যায়। অধিকন্তু, সিরামিক বালির ক্ষয়, ক্রাশ এবং তাপীয় শকের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে সকল ধরণের ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
ফাউন্ড্রি সিরামিক বালি ব্যবহারের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল এর পুনরুদ্ধারের হার বেশি, যার অর্থ এটি ঢালাই প্রক্রিয়ায় সহজেই পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে। এটি, পরিবর্তে, অপচয় কমাতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করে।
সামগ্রিকভাবে, ফাউন্ড্রি সিরামিক বালি যেকোনো ফাউন্ড্রির জন্য অপরিহার্য যা তাদের ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে চায়। এর চমৎকার বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চতর শক্তির সাথে, এটি ঐতিহ্যবাহী সিলিকা বালির তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।
| প্রধান রাসায়নিক উপাদান | আল₂ও₃ ৭০-৭৫%, ফে₂ও₃<৪%, | আল₂ও₃ ৫৮-৬২%, ফে₂ও₃<২%, | আল₂ও₃ ≥৫০%, ফে₂ও₃<৩.৫%, | আল₂ও₃ ≥৪৫%, ফে₂ও₃<৪%, |
| উৎপাদন প্রক্রিয়া | ফিউজড | সিন্টারড | সিন্টারড | সিন্টারড |
| শস্যের আকার | গোলাকার | গোলাকার | গোলাকার | গোলাকার |
| কৌণিক সহগ | ≤১.১ | ≤১.১ | ≤১.১ | ≤১.১ |
| পার্টিকেল সাইজ | ৪৫μm -২০০০μm | ৪৫μm -২০০০μm | ৪৫μm -২০০০μm | ৪৫μm -২০০০μm |
| অবাধ্য | ≥১৮০০℃ | ≥১৮২৫℃ | ≥১৭৯০ ℃ | ≥১৭০০ ℃ |
| বাল্ক ঘনত্ব | ১.৮-২.১ গ্রাম/সেমি৩ | ১.৬-১.৭ গ্রাম/সেমি৩ | ১.৬-১.৭ গ্রাম/সেমি৩ | ১.৬-১.৭ গ্রাম/সেমি৩ |
| পিএইচ | ৬.৫-৭.৫ | ৭.২ | ৭.২ | ৭.২ |
| আবেদন | ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, লোহা | ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, লোহা | কার্বন ইস্পাত, লোহা | লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা |
| জাল | ২০ | ৩০ | ৪০ | ৫০ | ৭০ | ১০০ | ১৪০ | ২০০ | ২৭০ | প্যান | AFS রেঞ্জ |
| মাইক্রোমিটার | ৮৫০ | ৬০০ | ৪২৫ | ৩০০ | 212 এর বিবরণ | ১৫০ | ১০৬ | ৭৫ | ৫৩ | প্যান | |
| #৪০০ | ≤৫ | ১৫-৩৫ | ৩৫-৬৫ | ১০-২৫ | ≤৮ | ≤২ | ৪০±৫ | ||||
| #৫০০ | ≤৫ | ০-১৫ | ২৫-৪০ | ২৫-৪৫ | ১০-২০ | ≤১০ | ≤৫ | ৫০±৫ | |||
| #৫৫০ | ≤১০ | ২০-৪০ | ২৫-৪৫ | ১৫-৩৫ | ≤১০ | ≤৫ | ৫৫±৫ | ||||
| #৬৫০ | ≤১০ | ১০-৩০ | ৩০-৫০ | ১৫-৩৫ | ০-২০ | ≤৫ | ≤২ | ৬৫±৫ | |||
| #৭৫০ | ≤১০ | ৫-৩০ | ২৫-৫০ | ২০-৪০ | ≤১০ | ≤৫ | ≤২ | ৭৫±৫ | |||
| #৮৫০ | ≤৫ | ১০-৩০ | ২৫-৫০ | ১০-২৫ | ≤২০ | ≤৫ | ≤২ | ৮৫±৫ | |||
| #৯৫০ | ≤২ | ১০-২৫ | ১০-২৫ | ৩৫-৬০ | ১০-২৫ | ≤১০ | ≤২ | ৯৫±৫ |
বর্ণনা২











